ГОСТ ИСО 8130.6-2002; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ ИСО 8130.2-2002 Краски порошковые. Определение плотности с применением газового пикнометра (арбитражный метод) ГОСТ ИСО 8130.2-2002 Краски порошковые. Определение плотности с применением газового пикнометра (арбитражный метод) Coating powders. Determination of density by gas comparison pyknometer (referee method) (Настоящий стандарт устанавливает метод определения плотности порошковых красок с применением газового пикнометра. Настоящий метод применяют для всех типов порошковых красок, он прост в исполнении, но требует более дорогого оборудования, чем то, которое применяют при определении плотности с применением жидкостного пикнометра. При разногласиях в оценке результатов определения плотности вышеназванными методами, определение плотности газовым пикнометром является арбитражным методом) ГОСТ ИСО 8130.7-2001 Краски порошковые. Определение потери массы при горячей сушке ГОСТ ИСО 8130.7-2001 Краски порошковые. Определение потери массы при горячей сушке Coating powders. Determination of loss of mass on stoving (Настоящий стандарт устанавливает метод определения потери массы при горячей сушке порошковых красок, наносимых на поверхность электростатическим распылением) ГОСТ 8136-85 Оксид алюминия активный. Технические условия ГОСТ 8136-85 Оксид алюминия активный. Технические условия Active alumina. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на активный оксид алюминия гамма-модификации в виде цилиндрических гранул, применяемый в качестве носителя катализаторов, катализаторов, сырья для производства смешанных катализаторов, осушителя в различных процессах химических, нефтехимических производств и др.)

Страница 6

ГОСТ ИСО 8130.6-2002

Нагревательное устройство (6.1) устанавливают в помещении без сквозняков, нагревают до заданной температуры и выдерживают для стабилизации 10 мин.

Примечание — Для проверки достижения заданной температуры на поверхность нагревательного устройства помещают небольшое количество материала (5.1), который плавится при заданной температуре.

При необходимости углубление и окружающую поверхность нагревательного устройства обрабатывают антиадгезивом (5.2) в соответствии с инструкцией.

С помощью ложки (6.3) помещают 0,25 мл испытуемой краски в углубление нагревательного устройства. После того, как вся проба расплавится, включают секундомер. Расплавленную пробу размешивают небольшими круговыми движениями с помощью мешалки (6.5).

После того как проба начинает загустевать, помешивание продолжают, поднимая мешалку через каждые 2—3 с на 10 мм от расплавленной пробы. Как только нить при формировании становится хрупкой, выключают секундомер и записывают время с точностью до 1 с. Это время является временем желатинизации. Испытуемую пробу сразу удаляют из нагревательного устройства, используя скребок (6.6), принимая меры предосторожности от повреждения поверхности углубления.

Определение повторяют с новой испытуемой пробой.

Если расхождение между двумя параллельными определениями отличается меньше чем на 5 %, рассчитывают среднеарифметическое значение и записывают его.

Если расхождение между двумя параллельными определениями превышает 5 %, проводят третье определение, рассчитывают среднеарифметическое значение результатов трех определений и записывают результат с точностью до 1 с.

В протоколе испытаний отдельно указывают результаты всех определений.

Если расхождения между результатами третьего определения и другими двумя предыдущими превышают 5 %, это также должно быть отражено в протоколе.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие сведения:

- наименование порошковой краски и нормативный документ на нее;

- ссылку на настоящий стандарт;

- температуру испытаний;

- сведения об обработке нагревательного устройства антиадгезивом;

- результаты испытания в соответствии с разделом 8;

- любое отклонение от данного метода испытания;

- дату проведения испытания.