2
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Сущность метода заключается в доведении образцов материала, предварительно высушенных до постоянной массы, до равновесного состояния в искусственно созданных паровоздушных средах, имеющих относительную влажность воздуха 40, 60, 80, 90, 97% при температуре 20°С, и в последующем определении влажности этих образцов путем взвешивания.
1.2. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания материалов и подготовку к проведению испытания, должна быть (22±6)°С, а относительная влажность воздуха (45±15)%. Температура помещения, в котором проводят взвешивание бюксов и образцов, должна быть (20±2)°С.
2. АППАРАТУРА, ОБОРУДОВАНИЕ, РЕАКТИВЫ
2.1. Для определения сорбционной влажности материалов применяют:
сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79;
весы лабораторные образцовые 1а разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80;
климатическую камеру или лабораторный термостат;
эксикаторы исполнения 2 (без крана) по ГОСТ 6371-73;
стаканчики стеклянные для взвешивания (бюксы) типа СВ или СН по ГОСТ 7148-70;
ареометры без шара с оцифровкой шкалы А1 или А2, ценой деления шкалы 1 кг/м3 по ГОСТ 1300-74;
кислоту серную по ГОСТ 4204-77;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
смазку вакуумную.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Сорбционную влажность материала при каждой заданной относительной влажности воздуха определяют по результатам испытания 3 образцов, имеющих произвольную форму и отобранных из средней части испытываемого изделия, а бетонов на пористых заполнителях - испытанием 6 образцов.
3.2. Масса образца материалов плотностью не более 100 кг/м3 должна составлять 3 г, для материалов большей плотности массу образца следует увеличивать на 1 г на каждые 100 кг/м3 увеличения их плотности, а массу образца бетонов на пористых заполнителях следует увеличивать на 2 г на каждые 100 кг/м3 увеличения плотности бетона.
3.3. Для определения сорбционной влажности одного вида строительного материала необходимо иметь 15 бюксов, а бетона на пористых заполнителях - 30 бюксов. Бюксы и их крышки должны быть пронумерованы.
3.4. Бюксы высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С. Сначала открытые бюксы и их крышки сушат в сушильном электрошкафу 3 ч, затем 2 ч, после чего их сушат по 1 ч до постоянной массы. После каждой сушки бюксы закрывают крышками и ставят на фарфоровую вставку эксикатора, предварительно высушенного в течение 1 ч при температуре (105±5)°С и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор закрывают крышкой. Бюксы выдерживают в эксикаторе в течение 30 мин для охлаждения до комнатной температуры, затем их взвешивают с погрешностью 0,0002 г.
Высушивание бюкса до постоянной массы считают законченным, когда два последовательных взвешивания дают одинаковые результаты или масса бюкса начнет увеличиваться. За массу высушенного бюкса принимают наименьшую величину полученную при взвешивании.
3.5. Каждый образец разламывают на 4-5 частей и помещают их в один высушенный до постоянной массы бюкс. Взвешивают бюкс с образцом с погрешностью 0,0002 г.