ГОСТ 8.005-2002; Страница 6

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 8.003-83 Государственная система обеспечения единства измерений. Микроскопы инструментальные. Методы и средства поверки ГОСТ 8.003-83 Государственная система обеспечения единства измерений. Микроскопы инструментальные. Методы и средства поверки State system for ensuring the uniformity of measurements. Tool-making microscopes. Methods and means of verification (Настоящий стандарт распространяется на инструментальные микроскопы по ГОСТ 8074-82 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок. Стандарт распространяется также на отечественные и импортные инструментальные микроскопы с характеристиками, аналогичными приведенным в ГОСТ 8074-82) ГОСТ 8.005-82 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки ГОСТ 8.005-82 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки State system for ensuring the uniformity of measurements. Belt-conveyer continuous weigher. Methods and means of verification (Настоящий стандарт распространяется на автоматические конвейерные весы непрерывного действия, выпускаемые по ГОСТ 24619-81и ГОСТ 10223-82, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок) ГОСТ 8.006-71 Государственная система обеспечения единства измерений. Вольтметры фазочувствительные. Методы и средства поверки ГОСТ 8.006-71 Государственная система обеспечения единства измерений. Вольтметры фазочувствительные. Методы и средства поверки State system for ensuring the uniformity of measurements. Phase-sensitive voltmeters. Methods and means for verification (Настоящий стандарт распространяется на фазочувствительные вольтметры, имеющие диапазон рабочих частот от 0,5 до 20000 Гц, и устанавливает методы и средства поверки вольтметров, выпускаемых из производства и ремонта и находящихся в эксплуатации)

Страница 6

ГОСТ 8.005-2002

7.3 Определение метрологических характеристик

7.3.1 Непостоянство показаний ненагруженных конвейерных весов определяют следующим образом.

На ленте транспортера делают отметку. При прохождении отметки мимо заранее выбранной на неподвижной части транспортера точки включают секундомер и записывают показания суммирующего устройства весов. Вторичную запись выполняют после прохождения отметки мимо выбранной точки через один или несколько полных оборотов ленты и выключения секундомера. Непостоянство показаний ненагруженных весов 5₀, %, за время целого числа оборотов ленты конвейера определяют по формуле

_Go

^min

(1)

5₀ =

100,

где G₀ — разность показаний суммирующего устройства весов после и перед началом определения непостоянства показаний ненагруженных весов, кг;

#min — наименьшая линейная плотность (наименьшая погонная нагрузка) взвешиваемого материала, кг/м;

V — скорость конвейера, м/с;

t — время одного или нескольких полных оборотов ленты конвейера, с.

Непостоянство показаний не должно превышать 0,3 пределов допускаемой погрешности конвейерных весов.

7.3.2 Погрешность конвейерных весов определяют однократным измерением массы контрольной пробы для трех значений линейной плотности, близких к наименьшему, наибольшему и среднему. Если загружающее устройство не обеспечивает наибольшую линейную плотность, то относительную погрешность весов следует определять при максимальной линейной плотности, которую обеспечивает данное загружающее устройство; это должно быть отмечено в свидетельстве о поверке.

Перед определением погрешности записывают показание суммирующего устройства весов. Через конвейерные весы пропускают материал, равный по массе значению, близкому к наименьшему пределу взвешивания весов (контрольную пробу); после этого записывают показание суммирующего устройства весов. Действительное значение массы контрольной пробы, пропущенной через конвейерные весы, определяют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 до или после пропускания контрольной пробы через весы. Погрешность определения действительного значения массы пробы не должна превосходить ¹/₃ пределов допускаемой погрешности поверяемых весов.

Значение относительной погрешности весов 5, %, рассчитывают по формуле

§ = ^Gc4~ 100, (2)

где G_C4 — разность показаний суммирующего устройства весов после окончания и перед началом отбора пробы, кг;

G —действительное значение массы пробы, кг.

Значение погрешности, определенное по формуле (2), не должно превышать пределов допускаемой погрешности весов, указанных в ГОСТ 30124 и эксплуатационных документах на весы конкретного типа.

Для весов с дискретным основным отсчетным устройством пределы допускаемых погрешностей следует увеличивать до ближайших значений, кратных дискретности отсчета этого устройства.

7.3.3 Операции по 7.3.2 повторяют не менее чем через 30 мин непрерывной работы весов. При этом относительная погрешность, рассчитанная по формуле (2), не должна превышать пределов допускаемых значений, указанных в ГОСТ 30124 и эксплуатационных документах на весы конкретного типа.

8 Оформление результатов поверки

8.1 Положительные результаты первичной и периодической поверок конвейерных весов оформляют в соответствии с [2] нанесением оттиска поверительного клейма в соответствии с [3] в месте, предусмотренном эксплуатационными документами на весы конкретного типа, и, по желанию потребителя, выдачей свидетельства о поверке. Результаты поверки вносят в паспорт или специальный журнал.