ГОСТ 7268—82 С. 2
1.3. Тип образца для испытаний на ударный изгиб указывается в нормативно-технической
документации на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то, в зависимости от тол
щины проката, испытания проводят на образцах типа 1, 2 или 3 по ГОСТ 9454—78.
При толщине деформированной заготовки менее 5 мм образец изготовляют с двумя прокатан-
ными поверхностями при толщине образца, равной толщине деформированной заготовки.
1.4. Количество образцов для испытаний на ударный изгиб после старения устанавливают в
нормативно-технической документации на металлопродукцию. Если указания отсутствуют, то ис
пытание должно быть проведено не менее чем на трех образцах.
При определении показателя склонности стали к механическому старению (п. 5.2) испытание
проводится не менее чем на шести образцах: трех — в исходном состоянии и трех — после старения.
Образцы должны быть одного типа по ГОСТ 9454—78.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины и прессы для деформации заготовок
должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840—90.
2.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образцов до уста
новленной температуры старения и поддержание постоянства температуры в течение необходимого
времени выдержки.
2.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать
требованиям ГОСТ 6616-94, ГОСТ 3044-84.
2.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям
ГОСТ 7164—78, ГОСТ 9245—79, ГОСТ 9736—91 и иметь класс точности не ниже 0,5.
2.5. При разногласиях в оценке качества металла применяют устройство с автоматической
записью температуры.
2.6. Маятниковый копер должен соответствовать ГОСТ 10708—82.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Заготовку с нанесенной на ней расчетной длиной 120, 160 мм или более подвергают
деформации растяжением из расчета получения (10 ± 0,5) % остаточного удлинения
Расстояние от захвата машины до начала расчетной длины заготовки должно составлять не
менее 10 мм.
При наличии в нормативно-технической документации на металлопродукцию указаний допус-
кается проведение деформации сжатием заготовок образцов для испытаний на ударный изгиб по
толщине (b) размером b x 12 х 57 мм. При этом остаточная деформация после сжатия должна
составлять (7 ±0,7) %.
Допускаются и другие степени деформации, если это оговорено в нормативно-технической
документации на металлопродукцию.
3.2. Деформацию заготовок проводят при температуре (20
+15
-10
)°С.
3.3. Из заготовки, подвергнутой деформации, изготовляют образцы для испытаний на ударный
изгиб в соответствии с ГОСТ 9454—78.
Место вырезки заготовок для образцов, подвергнутых деформации растяжением, должно на-
ходится в пределах расчетной длины деформированной заготовки.
3.4. Образцы для испытаний на ударный изгиб, изготовленные из предварительно деформи
рованной заготовки, подвергают нагреву (искусственному старению) при температуре (250 ± 10) °С с
выдержкой 1 ч при этой температуре и с последующим охлаждением на воздухе, если в норматив но-
технической документации на металлопродукцию не имеется других указаний.
Допускается искусственное старение проводить на предварительно деформированных заготов-
ках.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454—78.
4.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на метал
лопродукцию. При отсутствии таких указаний испытание проводится при температуре (20
+15
-10
) °С.