С. 8ГОСТ 6688—91
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о
качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному
потребителю.
2.2. Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют
одноступенчатыйнормальныйпланвыборочногоконтроляпо
альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным
уровнем дефектности 4,0 %. План выборочного контроля приведен в табл. 5.
Отбор прутков в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей
объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 5
шт.
Количество прутков (бухт) вКоличество контролируемыхБраковочное число
партии прутков (бухт)
4—25 3 1
26—90 13 2
91—150 20 3
151—280 32 4
281—500 50 6
501—1200 80 8
1201—320012511
Примечание. Если объем партии не превышает тря прутке, проверке подвергают каждый
пруток.
Партия считается не соответствующей требованиям пп. 1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.4,
1.3.2.1, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно
браковочному числу, приведенному в табл. 5.
Допускаетсяизготовителю проводить сплошной контроль качества
поверхности и размеров прутков.
2.3. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и
размеры прутков в процессе производства.
2.4. Для проверки кривизны отбирают три прутка от каждых 2000 кг
партии и менее.
2.5. Для проверки скручивания отбирают три прутка от каждых 2000 кг
партии и менее.
2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков
(пресс-утяжин) проводят на каждом прутке.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают по два
прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии л менее.
2.7. Для испытания прутков на растяжение отбирают два прутка или две
бухты от каждых 2000 кг партии, и менее.
2.8. При проверке химического состава отбирают два прутка или две бухты
от каждых 2000 кг партии и менее.
У изготовителя допускается проводить проверку химического состава на
пробе от расплавленного металла.
ГОСТ 6688—91С. 9
2.9. Определение остаточных растягивающих напряжений изготовитель
проводит по требованию потребителя на двух прутках или двух бухтах от
каждых 2000 кг партии и менее.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя
бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и размеров
прутков, проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той
же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
2.11.Допускаетсяпосогласованиюизготовителяспотребителем
применять статистические методыконтролямеханическихсвойств,
скручивания и кривизны прутков.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных
приборов.
3.2. Толщину и ширину прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или
другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.
Измерение толщины прутков должно проводиться на расстоянии не менее
100 мм от конца прутка и посередине между продольными кромками.
Обмер проводят в трех местах: на обоих концах и в средней части прутка.
3.3. Длину прутков измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
3.4. Косину реза, кривизну и скручивание прутков проверяют по ГОСТ
26877.
3.4.1. Косину реза измеряют с помощью металлической линейки по ГОСТ
427 и поверочных угольников по ГОСТ 3749.
3.4.2. Для проверки кривизны и скручивания применяют инструменты:
поверочную плиту по ГОСТ 10905;
Поверочную линейку по ГОСТ 8026;
щуп по ТУ 2—034—225;
металлическую линейку по ГОСТ 427.
3.5. Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем
излома прутка:
прессованных прутков — с конца, примыкающего к пресс-остатку (до
полного удаления пресс-утяжины);
тянутых прутков — с обоих концов.
Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40
% сечения, так чтобы излом проходил через центральную часть прутка.