5
насоса не должны превышать 0,1 м3/ч. Отвод утечек должен быть организованным.
2.7. Наработка на отказ - не менее 6300 ч.
Установленный ресурс до капитального ремонта - не менее 25000 ч.
Установленный срок службы до списания - 30 лет.
Критерии отказов и предельных состояний должны быть указаны в технических условиях на конкретную продукцию.
2.8, 2.9. (Исключены, Изм. № 2).
2.10. Необходимое снижение напора насосов при эксплуатации достигается обточкой рабочих колес по наружному диаметру до 5 % его первоначального значения в соответствии с эксплуатационной документацией.
2.11. Конструкция насосов должна быть рассчитана для установки их на АЭС в сейсмических районах.
2.12. Показатели ремонтопригодности насосов должны быть указаны в технических условиях на насос конкретного типоразмера.
2.13. Среднее квадратическое значение вибрационной скорости, измеренное на корпусах подшипников насоса, не должно быть более 4,5 мм/с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Наружные поверхности насоса должны иметь лакокрасочные покрытия.
Класс покрытия насоса не ниже - VI, условия эксплуатации покрытия - 8 по ГОСТ 9.032-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. Колеса и роторы в сборе должны быть отбалансированы. Класс точности балансировки - 3 по ГОСТ 22061-76.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Общие требования безопасности насосов - по ГОСТ 12.2.003-74.
3.2. Муфта, соединяющая валы насоса и привода, должна быть ограждена.
Конструкция ограждения должна исключать возможность его снятия без применения инструмента.
3.3. На каждом насосе и крупногабаритных деталях должны быть предусмотрены места для строповки при выполнении погрузочно-разгрузочных, монтажных и ремонтных работ.
Места и схемы строповки насоса должны быть указаны на монтажном чертеже.
3.4. Направление вращения ротора насоса должно быть обозначено стрелкой на корпусе насоса, окрашенной в красный цвет.
3.5. В насосах должны быть предусмотрены:
устройства для визуального наблюдения за наличием масла в подшипниках;
гнезда для установки датчиков дистанционного контроля температуры подшипников насоса.
3.6. Техническое обслуживание насоса, связанное с его частичной разборкой, подтяжкой резьбовых соединений, заменой масла и т. д., должно производиться после его останова и остывания.
3.7. Конструкция насосов и объем защиты должны обеспечивать нормальную их работу без обслуживающего персонала и автоматический останов агрегата при снижении давления ниже допустимого в напорном патрубке насоса и в масляной магистрали (для насосов с принудительной системой смазки).
Контроль технического состояния насоса должен проводиться с применением индивидуальных средств защиты органов слуха в течение 15 мин в смену.
Эксплуатация насосов без средств защиты и контрольно-измерительных приборов не допускается.
3.8. Октавные уровни звуковой мощности LР и корректированные уровни звуковой