3.3. Для испытания проволоки на растяжение и изгиб отбирают три мотка
(катушки) партии. Испытание на растяжение и изгиб проводят периодически по
требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для определения удельного электрического сопротивления отбирают
десять мотков (катушек) партии. Если в партии менее десяти мотков (катушек), то
проверяют каждый моток (катушку).
3.5. Для "проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от
партии,
Допускается определять химический состав на предприятии-изготовителе на
пробах, отобранных от расплавленного металла.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по
одному из показателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят
повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же. партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Осмотрповерхностипроволокипроизводятбезприменения
увеличительных приборов.
4.2. Измерение проволоки диаметром от 0,02 до 0,09 мм и проволоки
диаметрами 0,10—0,20 мм повышенной точности производят оптиметром по
ГОСТ 28798—90 с ценой деления шкалы 0,001 мм, проволоки диаметром свыше
0,09 мм — микрометром по ГОСТ 6507—90 с ценой деления 0,01 мм.
Измерение диаметра проволоки, поставляемой в мотках, производят в двух
взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки в ’начале,
конце и в середине мотка. Допускается измерять диаметр проволоки другим
инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм включительно допускается определять
взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не
более 1 %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех
взвешиваний.
Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать указанной в
табл. 5.
4.3. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки)
вырезают по одному образцу.
Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—’80. Испытание проволоки на
растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 5307—77 С. 8С. 7 ГОСТ 5307—77
Таблица 5
Диаметр проволоки, ммМасса отрезка, кг
0,0200,45—0,56
0,0250,74—0,87
0,0301,10—1,26
0,0402,02—2,24
0,0502,96—3,50
0,0604,38—5,03
0,0705,91—6,85
0,080 7,86— 8,95 0,090
10,10—11,32
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Испытание проволоки на изгиб должно проводиться по ГОСТ 14019—
80. Изгиб проволоки производят вокруг оправки диаметром, равным диаметру
проволоки, до параллельности обоих концов образца, при этом проволока не
должна ломаться.
4.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка
(катушки) вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб проводят по
ГОСТ 24231—80.
Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086—87, ГОСТ
6689.1-92 —ГОСТ 6689.23-92, или другими методами, обеспечивающими
необходимую точность определения. При возникновении разногласий в оценке
химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—87, ГОСТ 6689.1-92 —
ГОСТ 6689.23-92.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Определение удельного электрического сопротивления проволоки
должнопроводитьсяпоГОСТ7229—76методомдвойногомоста,
обеспечивающим измерение сопротивления с погрешностью не более 1%.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволока диаметром менее 0,50 мм наматывается на катушки,
диаметром 0,50 мм и более — в мотки.
Допускается по требованию потребителя проволоку диаметром от 0,50 до
0,80 мм включительно наматывать на катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки
правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов и должна легко
сматываться с катушек.
Расстояние между верхним рядом проволоки, и краем щеки катушки
должно быть не менее 2 мм.