ГОСТ 5257-98

должен быть не более 4, а для оксидных строчечных включений — не более 2 по ГОСТ 1778. При получении неудовлетворительных результатов испытаний всю партию бракуют.

5.8    При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний на удар или статическое сдавливание, растяжение и твердость, но положительных результатов контроля макро- и микроструктуры, может быть проведена повторная термическая обработка всей партии бандажей.

После повторной термической обработки бандажи подвергают всем видам испытаний, предусмотренных настоящим стандартом. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по одному из показателей партию бракуют. Общее количество повторных закалок должно быть не более двух, количество отпусков не ограничивается.

5.9    При получении неудовлетворительных результатов испытаний сборной партии допускается проведение испытания бандажей каждой плавки, входящей в сборную партию, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.10    Каждая партия бандажей должна сопровождаться документом, содержащим:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение бандажей по настоящему стандарту;

-    количество бандажей;

-    номер плавки;

-    результаты химического анализа стали, испытаний на твердость и растяжение;

-    результаты испытаний на статическое сдавливание иди удар;

-    дату изготовления;

-    обозначение настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1    Осмотр внешнего вида бандажа по 4.7, 4.10 следует проводить визуально. Размеры бандажей по 3.1 проверяют универсальными или специальными средствами измерения с точностью, обеспечивающей воспроизведение размеров и предельных отклонений.

6.2    Глубину и длину дефектов по 4.7 проверяют по методике, согласованной в установленном порядке.

6.3    Отклонение бандажа от плоскостности по 3.2 определяют по максимальному зазору по периметру бандажа между боковой поверхностью с внутренней стороны бандажа и плоскостью плиты путем измерения зазоров щупом или с помощью приспособления, изготовленного по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.4    Овальность бандажа по окружности катания определяют полуразностью наибольшего и наименьшего диаметров, находящихся во взаимно перпендикулярных направлениях.

6.5    Разность толщины бандажа определяют разностью наибольшего и наименьшего измерений толщины бандажа по периметру.

6.6    Ширина бандажа должна проверяться вне мест расположения знаков маркировки на расстоянии не менее 100 мм от ее крайних знаков.

6.7    Отбор проб для определения химического состава плавки проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ стали бандажей проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 — ГОСТ 22536.9 или другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010. Отклонение химического состава стали готовых бандажей от требований по 4.3 допускается в пределах, установленных ГОСТ 380.

6.8    Испытания на удар (копровые испытания) проводят свободно падающим грузом массой 1 т на вертикально установленный бандаж через стальную прокладку массой не более 20 кг, нижняя часть которой должна соответствовать очертанию испытываемого бандажа. Масса шабота должна быть не менее 10 т.

Минимальную высоту падения груза Н, м, вычисляют по формуле

Н = 0,015 q,    (1)

где q — масса испытываемого бандажа, кг.

Значение стрелы прогиба /, % от внутреннего диаметра бандажа, должно быть не менее вычисленного по формуле

5