Относительное удлинение
d
, %
В
С. 4 ГОСТ 5221-77
Таблица 3
Временное сопротивление
s
В
, кгс/мм
2
Диаметр круглой проволоки, мм(Мпа)
Не менее
От 0,1 до 2,590 (882,9)0,5
Св. 2,5 » 4,085 (833,8)1,0
» 4,0 » 8,083 (814,2)1,0
» 8,0 » 12,078 (765,2)2,0
Примечание. По требованию потребителя проволоку изготовляют диаметром от 0,10 до
0,70 мм с временным сопротивлением
d
В
= 90—110 кгс/мм
2
(882,9—1079,1 МПа).
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Механические свойства квадратной проволоки должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 4.
Таблица 4
Временное сопротивление
s
, кгс/мм
2
Относительное удлинение после
Диаметр квадратной проволоки, мм(Мпа)разрыва
d
, %
Не менее
От 0,6 до 1,2 85 (833,8) -
Св. 1,2 » 2,0 80 (784,8) -
» 2,0 » 3,0 78 (765,2) 1
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Излом проволоки должен быть однородным, без посторонних включений,
расслоений, пустот и других дефектов.
2.8. Проволока должна выдерживать не менее трех перегибов.
2.9. Проволока, предназначенная для изготовления упругих элементов, должна
выдерживать испытание на навивание.
Круглая проволока должна выдерживать навивание десяти витков на цилиндрический
стержень диаметром, равным двойному диаметру проволоки, но не менее 1 мм, квадратная —
навивание десяти витков на цилиндрический стержень диаметром, равным тройному диаметру
проволоки. При навивании проволока не должна давать трещин, расслоений, надрывов и
изломов.
2.10. Масса проволоки в мотке, на катушке указана в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного
диаметра, одной формы сечения, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним
документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- массу нетто проволоки;
- номер партии;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта. Масса партии должна быть не более 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Для определения химического состава отбирают два мотка или две катушки от
партии. Допускается определять химический состав на предприятии-изготовителе на пробах,
отобранных от расплавленного металла.
3.3. Контроль внешнего вида и размеров проводят с заданной вероятностью 97,5 %, для
чего от партии отбирают мотки (катушки) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по
ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Число отбираемых мотков
(катушек) определяют в соответствии с табл. 5.
Браковочное число
ГОСТ 5221—77 С. 5
Таблица 5
шт
Число мотков (катушек) вЧисло
партииконтролируемых мотков (катушек)
2-8 2 1
9-15 3 1
16-25 5 1
26-50 8 2
51-90 13 2
91-150 20 3
151-280 32 3
281-500 50 4
501-1200 80 6
1201-3200 125 8
Партия считается годной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не
соответствующими требованиям, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
При получении неудовлетворительных результатов изготовитель проводит сплошной контроль.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Для контроля механических свойств и излома, а также для испытаний на перегиб и навивание от
каждой партии отбирают три мотка или катушки проволоки.
Контролю на излом подвергают проволоку диаметром не менее 2,0 мм. Испытанию на перегиб
подвергают проволоку диаметром от 0,6 до 6,0 мм.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей, приведенному в п. 3.4, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от
той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр поверхности проволоки должен производиться без применения увеличительных
приборов.
4.2. Диаметр проволоки определяют не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях
одного сечения проволоки в начале, в конце и середине мотка микрометрами по ГОСТ 6507— 90 или
прибором, обеспечивающим необходимую точность измерений.
При возникновении разногласий в определении диаметра измерения проводят микрометрами по
ГОСТ 4381-87 и ГОСТ 6507-90.
4.3. Для контроля механических свойств излома, испытания на перегиб и навивание от каждого из
отобранных мотков или катушек отбирают по одному образцу.
Для контроля излома допускается использовать образец, отобранный для механических испытаний.
4.4. Испытание проволоки на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10446—80 на образцах с
расчетной длиной 100 мм. Отбор проб проводят по ГОСТ 24047—80.
4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Для контроля излома проволоку надрезают на глубину не более одной трети ее диаметра и
отламывают по надрезу. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.
4.6. Испытание проволоки на перегиб должно проводиться по ГОСТ 1579—93.
4.7. Испытание проволоки на навивание должно проводиться по ГОСТ 10447—93.
4.8. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 1953.1-79—ГОСТ 1953.16-79 к ГОСТ 25086-
87.
Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности
стандартным. При возникновении разногласий в оценке качества химический состав определяют по ГОСТ
1953.1-79-ГОСТ 1953.16-79 и ГОСТ 25086-87.
Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки) вырезают по одном)
образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231— 80.
(Измененная редакция, Изм, № 1).