ГОСТ Р 51779-2001

2.2.4    объемная доля свободных масел в смазочно-охлаждающей жидкости: Показатель, характеризующий наличие в смазочно-охлаждающей жидкости неэмульгированных масел.

2.2.5    биостойкость смазочно-охлаждающей жидкости: {Ндп. микробопоражение смазочно-охлаждающей жидкости): Показатель, характеризующий содержание микроорганизмов в единице объема смазочно-охлаждающей жидкости.

2.2.6    стабильность исходного продукта: Способность концентрата или эмульсола сохранять свой состав и основные свойства при заданных температурах в условиях транспортирования, хранения и эксплуатации.

2.2.7    склонность смазочно-охлаждающей жидкости к пенообразованию {Ндп. вспениваемостъ): Способность смазочно-охлаждающей жидкости образовывать пену, характеризуемую различной степенью стабильности во времени.

2.2.8    коррозионное воздействие смазочно-охлаждающей жидкости на металлы: Разрушение поверхностей металлов химическими или электрохимическими процессами в присутствии смазочноохлаждающей жидкости.

2.2.9    диагностирование состояния смазочно-охлаждающей жидкости: Определение показателей смазочно-охлаждающей жидкости с целью принятия решения о ее возможном применении в эксплуатации.

2.3 Применение смазочно-охлаждающих жидкостей

2.3.1    входной контроль исходного продукта: Контроль качества концентрата или эмульсола в момент его поступления на машиностроительное предприятие и при хранении.

2.3.2    подготовка масляной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Дегазация и контроль масла на соответствие требованиям нормативных документов.

2.3.3    деионизация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Полное или частичное удаление из воды ионов тяжелых металлов.

2.3.4    деминерализация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Полное или частичное удаление из воды карбонатов и гидрокарбонатов магния и кальция, сульфатов, хлоридов, нитратов, щелочных металлов, соединений кремния и фосфора, органокомплексов.

2.3.5    обеззараживание смазочно-охлаждающей жидкости: Предотвращение или устранение заражения смазочно-охлаждающей жидкости микроорганизмами.

Примечание — Обеззараживание проводят следующими методами: окислением газами, реагентными методами, ультрафиолетовым излучением, электрическим или электрохимическим методами, обработкой ультразвуком, мембранным, термическим методом.

2.3.6    понижение жесткости водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление солей жесткости из воды до уровня, установленного в нормативных документах.

Примечание — Для понижения жесткости воды применяют термический, реагентный, ионообменный и комбинированные методы.

2.3.7    дегазация масляной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление пузырьков газа из масла.

Примечание — Дегазацию проводят с целью предотвращения коррозии и окислительного износа режущего инструмента.

2.3.8    дегазация водной основы смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление из воды углекислоты, растворенного или диспергированного кислорода, хлора.

Примечание — Углекислоту удаляют путем аэрации, кислород — кипячением с быстрым охлаждением, вакуумной дегазацией, применением реагентов-растворителей.

2.3.9    сепарация смазочно-охлаждающей жидкости: Разделение основы смазочно-охлаждающей жидкости, твердого и жидкого загрязнителей.

2.3.10    флотация смазочно-охлаждающей жидкости: Удаление из смазочно-охлаждающей жидкости мелкодисперсных частиц загрязнителя, заключающееся в образовании комплексов «частица загрязнителя — пузырек воздуха», всплывании комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности смазочно-охлаждающей жидкости.

2.3.11    гидроциклонная сепарация смазочно-охлаждающей жидкости: Сепарация смазочно-охлаждающей жидкости под воздействием центробежных сил, действующих при вращении суспензии в гидроциклоне.

3