С. 4 ГОСТ 4728—89
ность, центральная пористость, ликвационный квадрат не более балла 3, общая
пятнистая ликвация не более балла 2, подусадоч-ная ликвация не более балла 3
по ГОСТ 10243.
2.7. Не допускаются светлые пятна в изломах разрывных образцов.
Эталоны на светлые пятна — по согласованию между изготовителем и
потребителем.
2.8. В металле осевых заготовок не допускаются волосовины, выявляемые
на окончательно обработанных осях, превышающие нормы, установленные в
стандартах на готовые оси.
2.9. Максимальный балл неметаллических включений в стали осевых
заготовок (кроме недеформирующихся силикатов) не должен быть более 4 по
ГОСТ 1778. Определение балла неметаллических включений — факультативно.
Нормы максимального балла неметаллических включений не являются
браковочным признаком до 01.01.93.
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки заготовок—по ГОСТ 7566.
3.2. Для проверки качества заготовки предъявляют партиями, состоящими из
заготовок одной плавки. Если металл одной плавки разливают в несколько
ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.
Число заготовок для осей вагонов в каждой партии должно быть не менее 50
шт. из одной плавки. При изготовлении заготовок для другого подвижного
состава число их в партии не ограничивается.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует контролировать:
качество поверхности (п. 2.5), размеры (пп. 1.1—
1.5), химический состав (п. 2.3), механические
свойства (п. 2.4), макроструктуру (пп. 2.6, 2.7),
неметаллические включения (п. 2.9).
3.4. Качество поверхности и основные размеры проверяют на каждой осевой
заготовке.
3.5. Отбор проб для определения химического состава — по
ГОСТ 7565.
3.6. Проверка механических свойств производится на образцах
из одной осевой заготовки от партии.
3.7. Проверка макроструктуры производится на одном темпле-те из двух
головных заготовок каждой плавки.
3.8. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями
следует проводить на ударных образцах после их испытания или из проб для
макроконтроля.
ГОСТ 4728—59 С. 5
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. При изготовлении образцов для механических испытаний и контроля
макроструктуры от раската одного из слитков в каждой партии перед головной
заготовкой (с литерой А) отрезают кусок длиной не менее 180 мм.
В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания для
повторной проверки отбирают два отрезка такой же длины от двух заготовок с
литерой А. Отрезки клеймят номером плавки и литерой А.
Повторную проверку производят по всему комплексу испытаний. В случае
неудовлетворительных результатов повторного испытания образца хотя бы от
одной заготовки все заготовки, маркированные литерой А, не принимают.
Предприятие-изготовительвэтомслучаепроводитиспытание
механических свойств и контроль макроструктуры на заготовках с литерой Б
или из донной части заготовок с литерой А в том же порядке, что и для
заготовок с литерой А. При получении неудовлетворительных результатов
испытаний образцов от заготовок с литерой Б или из донной части заготовки с
литерой А заготовки с литерой Б не принимают.
Допускается проводить испытания заготовок с литерой С в том же порядке.
4.2. Образцы для определения механических свойств металла заготовок
изготовляют по схеме, приведенной на чертеже.
Отрезкизаготовок,изкоторыхвырезаютобразцы,подвергают
нормализации до вырезки из них образцов.
4.3. Испытание на растяжение проводят на одном образце диаметром 10 мм
с пятикратной расчетной длиной по ГОСТ 1497.
Допускаетсяперед испытаниемнагреватьобразцы до 150—200°С с
выдержкой.
4.4. Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1 типа по ГОСТ
9454.
4.5. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 ГОСТ 22536.1,
ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7,
ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.13, ГОСТ 18895 и
другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с
ГОСТ 8.010.
4.6. Контроль макроструктуры на дефекты производят по ГОСТ 10243.
Допускается производить контроль несплошности металла ультразвуком по
методике, согласованной с потребителем.
Контроль наружных дефектов проводят магнитными методами.
4.7. Контроль неметаллических включений по методу Ш-1 ГОСТ 1778
производится на каждой тридцатой плавке.