8
2.6. Номенклатура показателей качества, рекомендуемая при разработке технических заданий на изделия конкретных типов, приведена в приложении.
3. ПРИЕМКА
3.1. Изделия должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.
3.2. При приемосдаточных испытаниях подвергаются сплошному контролю изделия на соответствие требованиям пп. 2. 2.6; 2.2.4 (перечисления 5, 9); 2.2.7; 2.3.
Соответствие требованиям разд. 1 и пп. 2.1; 2. 2.2-2.2.4 (перечисления 1-4, 6-8, 10-14); 2.2.5; 2.2.8-2.2.32; 2.4.1 следует проверять по плану одноступенчатого нормального контроля, соответствующего II уровню контроля по ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4% в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Объем партии | Объем выборки | Приемочное число | Браковочное число |
26-50 | 8 | 1 | 2 |
51-90 | 13 | 1 | 2 |
91-150 | 20 | 2 | 3 |
151-280 | 32 | 3 | 4 |
281-500 | 50 | 5 | 6 |
501-1200 | 80 | 7 | 8 |
1201-3200 | 125 | 10 | 11 |
3201-10000 | 200 | 14 | 15 |
10001-35000 | 315 | 21 | 22 |
35001-150000 | 500 | 21 | 22 |
Партией считают изделия, предъявляемые к приемке по одному документу.
Партию продукции следует считать соответствующей требованию стандарта, если число дефектных единиц в выборке меньше или равно приемочному числу, и несоответствующей, если число дефектных единиц равно или больше браковочного числа.
3.3. Периодические испытания проводят раз в год. При периодических испытаниях проверяют не менее 10% изделий от партии, но не менее 5 шт. каждого типа или исполнения на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
При периодических испытаниях колб, стаканов, чашек, пробирок проверяют 2% изделий от партии, но не менее 20 шт. каждого типа или исполнения на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе изделий, взятых из этой партии.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Дефекты стекла и качество исполнения (разд. 1; пп. 2.1; 2.2.4 (перечисления 4, 5, 8, 9); 2.2.5; 2.2.7; 2.2.9; 2.2.10; 2.2.13; 2. 2.15; 2.2.16) следует проверять универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 166, ГОСТ 427 и с помощью лупы по ГОСТ 25706 с увеличением не менее 6Х и нестандартизованным толщиномером, аттестованным в установленном порядке; дефекты стекла и качество исполнения (пп. 2.2.4 (перечисления 1, 2, 11-14); 2.2.6; 2.2.12; 2.2.21; 2.2.22; 2.2.30); комплектность (п. 2.3); маркировку (п. 2.4.1) следует проверять внешним осмотром; качество изготовления дна и носика изделий (пп. 2.2.8; 2.2.11), объем баллона и колпачка к капельнице (п. 2.2.18), положение фарфоровой вставки в эксикаторе (п. 2.2.20) следует проверять опробованием; дефекты стекла (п. 2.2.4 (перечисления 6, 7) следует проверять продавливанием остриём из материала одинаковой со стеклом твердости или менее твердым.