ГОСТ 4442—72 С. 5
2.3. Ленты и полосы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных
заусенцев и коробоватости.
Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость,
исчезающая при контрольном изгибе.
Допускаются местные сколы но кромке глубиной до 3 мм в количестве не более одного на
1 м ленты и не более двух на 3 м полосы, а также сколы и трещины, не выводящие ленты и
полосы за предельные отклонения по ширине.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
2.4. Полосы должны быть выправлены, прогиб не должен превышать 7 мм на 1 м полосы
Волнистость полос, заметная на глаз, не допускается.
2.5. Серповидность лент и полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины. По
согласованию потребителя с изготовителем серповидность лепт не должна превышать 3 мм на I
м длины. 2.4, 2.5.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. Ленты должны быть намотаны в рулоны с внутренним диаметром 350—400 мм. По
согласованию изготовителя с потребителем ленты толщиной до 0,7 мм допускается наматывать
в рулоны с внутренним диаметром не менее 60 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.7. Ленты и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особо-
твердыми. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Мягкие ленты и полосы должны быть протравленными.
2.9. (Исключен, Изм. № 3).
2.10. Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
Временное сопротивление,
s
в
Состояние лент (полос)
обычной прочностипо
в
ыш
енной
прочности
Относительное удлинение,
d
5
,
МПа (кгс/мм
2
) МПа (кгс/мм
2
)
%
МягкиеНе менее 295 (30)—Не менее 40
Полутвердые 340-440 (35-45) 390-490 (40-50) —
Твердые 440-550 (45-56) 490-630 (50-64) —
Особотвердые Не менее 630 (64) — —
По требованию потребителя для твердых лент и полос обычной прочности относительное удлинение
d
5
должно быть не менее 5 %,
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
2.31. Излом полосы в твердом и особо твердом состояниях должен быть мелкозернистым, без
расслоений и пористости, видимой невооруженным глазом.
По требованию потребителя характер излома определяется по образцам, согласованным между
изготовителем и потребителем,
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2.13. Величина зерна лент и полос в мягком состоянии не должна превышать 50 мкм (0,05 мм).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленты и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из лент или полос одного
размера, одного состояния материала и одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена
документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукции;
номер и массу партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
количество мест.
Масса партии, кг
С. 6 ГОСТ 4442-72
Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий лепт и полос
одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, отгружаемых
одному потребителю с указанием номеров партий.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Контролю внешнего вида и размеров лент и полос должны быть подвергнуты каждый
рулон ленты или каждая полоса.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3. Количество отбираемых для контроля временного сопротивления, относительного
удлинения и величины зерна лент и полос и характера излома полос определяют и зависимости от
массы партии по табл. 5. Определение величины зерна проводят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Таблица 5
Количество контролируемых рулонов лент
(количество полос)
До 5002
Св. 500 до 1000 включ. 3
» 1000 » 1500 » 5
» 1500 » 2000 »6
» 2000 » 2500 »8
» 2500 » 3000 »9
3.4. Для контроля химического состава от партии отбираются два рулона ленты или две
полосы. На предприятии-изготовителя допускается проводить проверку химического состава на
расплавленном металле.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей (кроме размеров и внешнего вида), по нему проводят повторное испытание на
удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания
распространяются на
всю партию.
(Измененная редакция, Изм. 2, 3, 5),
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона ленты или отобранной
полосы вырезают по одному образцу. Отбор образцов проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 11701—84 на образцах типа I или П: для
лепт толщиной 0,5 мм и более и полос толщиной 3,0 мм и менее с l
0
= 11,3
F
0
, b
0
=20 мм, для
лент толщиной менее 0,5 мм с l
0
= 4b
0
, b
0
=12,5 мм. Испытания на растяжение полос толщиной
более 3 мм проводят по ГОСТ 1497—84 на образцах типа I или II с l
0
= 11,3
F
0
, b
0
=20 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Для испытания на излом образец надрезается по ширине полосы на глубину ’Д
толщины, затем зажимается в тисках и равномерно без перекручивания перегибается в одну и
другую стороны до излома.
4.3. Толщину лепт и полос измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее
10 мм от кромки (при ширине более 20 мм). Толщину лент и полос шириной 20 мм и менее
измеряют посередине. Обмеру подлежат оба конца ленты и полосы и средняя часть в трех
местах. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое па каждом
участке. Измерение толщины проводят микрометром по ГОСТ 6507—90 или по ГОСТ 4381—87,
ширины — штангенциркулем по ГОСТ 166—89. Допускается применение других инструментов,
обеспечивающих необходимую точность измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4.4. (Исключен, Изм. № 1).