4.3. После этого испытания на поверхности образца, в
особенности на оптических элементах, не должно быть ника-
ких трещин либо значительной деформации.
5.Стойкость по отношению к очистке
Образец, смоченный смесью диспергирующего машин-
ного масла и графита, должен легко очищаться без повреж-
дения поверхности из светоотражающего материала при их
протирании таким слабым алифатическим раствором, как п-
гептан, а затем при промывке нейтральным моющим средст-
вом.
6.Устойчивость фотометрических свойств
6.1. Орган, предоставляющий Официальное утвержде-
ние, имеет право испытывать устойчивость оптических
свойств используемого светоотражающего материала (когда
он используется для маркировки либо в качестве отличитель-
ной/графической маркировки).
6.2. Административные органы Договаривающихся сто-
рон, в которых было предоставлено официальное утвержде-
ние, могут проводить такие же испытания. Если для светоот-
ражающего материала используемого типа характерны «сис-
тематические дефекты при использовании», то испытанные
образцы материала должны направляться для оценки компе-
тентному органу, выдавшему официальное утверждение.
6.3. При отсутствии прочих критериев понятие «систе-
матический дефект при использовании», характерный для
светоотражающего материала данного типа, следует толко-
вать по разделу 6 настоящих Правил.
7.Сопротивление по отношению к проникновению
воды
7.1. Образец светоотражающей маркировки погружают
на 10 мин в воду температурой (50±5)°С таким образом, чтобы
верхний край верхней части светоотражающей поверхности
находился на глубине 20 мм. Испытание повторяют после по-
ворота образца на 180°, так чтобы светоотражающая поверх-
ность находилась на дне, а тыльная сторона — на глубине 20
мм. Затем образец (образцы) немедленно погружают при та-
ких же условиях в воду температурой (25±5)°С.
7.2. Вода не должна проникать в отражающую поверх-
ность образца. Если в результате визуального осмотра четко
устанав-
ГОСТ. Р 41.104-99