2. (Исключено, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Технический изооктан принимают партиями. Партией считают любое
количество технического изооктана, однородного по своим качественным показателям
и сопровождаемого одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной
пробы из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на
всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы технического изооктана отбирают по ГОСТ 2517-85. Для
объединенной пробы берут 4 дм
3
технического изооктана.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для определения октанового числа технического изооктана готовят смесь
испытуемого технического изооктана с авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ
1012-72 в соотношении 1 : 1 и этиловой жидкостью Р-9 (4 см
3
на 1 кг испытуемой
смеси).
Октановое число (X) технического изооктана вычисляют по формуле
Х = 2а-б,
где
а - октановое число испытуемой смеси;
б - октановое число авиационного бензина марки Б-70 с добавкой этиловой
жидкости Р-9 (4 см
3
на 1 кг бензина).
3.3. Для определения содержания механических примесей и воды технический
изооктан наливают в цилиндр диаметром 40-50 мм и рассматривают в проходящем
свете. Технический изооктан не должен содержать взвешенных и осевших на дно
цилиндра механических примесей и воды.
3.4. Для определения прозрачности и цвета технический изооктан наливают в
пробирку из бесцветного стекла и рассматривают в проходящем свете.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84
.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие технического изооктана требованиям
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При работе с техническим изооктаном необходимо применять
индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.
6.2. Необходима герметизация оборудования, аппаратов процессов слива и налива
с целью исключения попадания паров технического изооктана в воздушную среду
помещения.
6.3. В помещениях для хранения и эксплуатации технического изооктана
запрещается обращение с открытым огнем; искусственное освещение должно быть во
взрывопожаробезопасном исполнении.
6.4. Температура самовоспламенения технического изооктана составляет 425 °С,
температура вспышки - минус 9 °С, температурные пределы воспламенения
составляют: нижний предел - минус 9 °С, верхний предел - 24 °С.
6.5. Технический изооктан представляет собой легковоспламеняющуюся
жидкость. Область воспламенения технического изооктана 0,95-6,0 % (по объему).
Предельно допустимая концентрация паров технического изооктана, определяемая на
приборе УГ-2, составляет 300 мг/м
3
, взрывоопасная концентрация его паров в смеси с
воздухом (по объему) составляет: нижний предел - 1,0 %, верхний - 6,0 %.
6.6. При разливе необходимо собрать технический изооктан в отдельную тару,
место разлива протереть сухой тряпкой, при разливе на открытой площадке место
разлива засыпать песком с последующим его удалением. В случае аварийного разлива
изооктана применяют противогазы марок А и БКФ.
6.7. При работе с техническим изооктаном не допускается использование
инструментов, дающих при ударах искру. При загорании изооктана применимы все
средства пожаротушения, кроме воды.
6.8. Технический изооктан раздражает слизистые оболочки и кожу.
Необходимыми мерами предосторожности является соблюдение правил техники
безопасности при работе с растворителями. Помещение, в котором проводятся работы
с техническим изооктаном, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией.
6.9. При отборе проб, проведении анализа и обращении в процессе
товаротранспортных и производственных операций с техническим изооктаном