23
Параметры - критерии годности контролируют через 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 7500, 10000, 15000, 20000 ч в течение испытания, а также после испытания.
Оценка результатов испытания - в соответствии с 8.5.1.
8.5.3 Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493 методом длительного хранения.
При отсутствии организационно-технической возможности проведения централизованных испытаний на сохраняемость допускается испытание проводить на предприятиях-изготовителях.
Объем выборки для испытаний - 30 соединителей.
Перед началом испытания проводят контроль внешнего вида (8.2.1), маркировки (8.6), усилия расчленения контактов (8.2.2), усилия сочленения и (или) расчленения соединителей (8.2.3) или момента вращения накидной гайки (байонетной обоймы) (8.2.4), сопротивления контактов (8.3.1), сопротивления изоляции (8.3.4), электрической прочности изоляции (8.8.1), сопротивления цепи экранировки (8.3.2).
Соединители считают выдержавшими испытание, если:
- в процессе и после испытания вышеуказанные параметры - критерии годности соответствуют нормам в течение срока сохраняемости, установленным в стандартах или НД на соединители конкретных типов;
- после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности, а поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего оценочному баллу коррозионной стойкости ГОСТ 27597.
Примечания
1 Допускается потемнение покрытия контактов, не влияющее на работоспособность соединителей.
2 Проверку электрической прочности изоляции после испытаний не проводят, если испытание на сохраняемость будет продолжено с целью установления фактического времени сохраняемости соединителей.
8.6 Контроль на соответствие требованиям к маркировке
8.6.1 Качество маркировки (5.7) контролируют по ГОСТ 30668:
- проверкой разборчивости содержания маркировки;
- испытанием маркировки на прочность;
- испытанием маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении;
- испытанием маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей (если такое требование установлено в стандартах или НД на соединители конкретных типов).
8.6.2 Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407-1.
8.6.3 Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.
8.6.4 Испытание маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие повышенной влажности воздуха и повышенной температуры.
8.6.5 Испытание маркировки на стойкость к воздействию очищающих растворителей проводят по методам 407-3.1, 407-3.2, 407-3.3.
Конкретный метод и вид применяемого растворителя (при испытании по методу 407-3.1) устанавливают в стандартах или НД на соединители конкретных типов.
8.7 Контроль на соответствие требованиям к упаковке
8.7.1 Качество упаковки (5.8) контролируют по ГОСТ 23088:
- проверкой габаритных размеров тары;
- испытанием упаковки на прочность при свободном падении.
8.7.2 Габаритные размеры тары проверяют по методу 404-2.
8.7.3 Испытание упаковки на прочность проводят по методу 408-1.4.