12
5.4.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 3.3, 3.7, 4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.8 - 4.2.12, 4.2.14, 4.2.19, 4.2.21, 4.3.2, 4.3.3, 4.5.
5.4.2. Проверке на соответствие требованиям 3.2, 3.4, 3.5, 4.2.3 - 4.2.6, 4.2.13, 4.2.15 - 4.2.17, 4.2.20 подвергают 1 % от количества приборов каждой партии, но не менее 3 приборов.
5.4.3. Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию листов, поступивших на завод.
5.4.4. Проверке на соответствие требованиям 4.4 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.
5.4.5. Прочерку на соответствие требованиям 4.6 проводят согласно нормативно-технической или конструкторской документации на упаковку.
5.4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества приборов, отбирая их от той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
5.5. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Проверке подвергают не менее 3 приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
5.6. Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.
Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик по согласованию с головной организацией по стандартизации.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Внешний вид и качество поверхностей приборов (4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.9 - 4.2.12, 4.2.17, 4.3.2, 4.3.3) проверяют визуально, сравнивая с образцом-эталоном, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.
6.2. Размеры приборов (3.2, 3.4 - 3.6, 4.2.13, 4.2.17, 4.2.18, 4.2.20) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами.
6.3. Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (4.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячий водой, нагретой до температуры (363 ± 5) К [(90 ± 5) °С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.
Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду указанными выше температурой и продолжительностью.
Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем посте испытания не будут обнаружены отколы или трещины.