3
получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.
1.4. Контролю точности подлежат:
геометрические параметры элементов и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов в конструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21780-83);
геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах.
1.5. Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля.
1.6. В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены:
контролируемые параметры;
применяемый метод контроля;
план контроля и порядок его проведения;
средства контроля, правила выполнения и требования к точности измерений;
метод оценки результатов контроля.
1.3. - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты предприятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля.
1.8. Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила контроля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений.
2. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ
2.1. Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях - сплошным.
2.2. Сплошной контроль следует назначать:
при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;
при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;
при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.
2.3. Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.
2.4. При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку.
Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также, если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод