Г0СТ 30552-98
Припуски, учитывающие дополнительные технологические операции (для зажима заготовок
профильных в станках для механической обработки, вырезки образцов для механических
испытаний и т. п.), настоящим стандартом не предусматриваются и вводятся в чертеж по
согласованию изготовителя и потребителя.
3.3 Величины припусков на номинальные размеры оси, установленные настоящим
стандартом, необходимо определять из расчета механической обработки с двух сторон.
Предельные отклонения устанавливаются на номинальные размеры заготовок.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление заготовок
профильных с точной отрезкой по длине и их черновой обдиркой.
3.4 Геометрические параметры в рабочих чертежах заготовок профильных должны быть
установлены, исходя из размеров окончательно обработанных осей, согласованных между
изготовителем и потребителем.
Линейные размеры заготовок профильных должны определяться методом непосредственной
оценки с допустимой погрешностью:
для диаметров± 0,5 мм;
для длин до 1000 мм ±1,0 мм;
от 1001 мм до 2000 мм ± 2,0 мм;
свыше 2001 мм± 3,0 мм.
3.5 Радиусы сопряжений смежных элементов профиля, углы переходов и размеры без
предельных отклонений служат для построения профиля и на готовом прокате не контролируются.
3.6 Концы заготовок профильных должны быть обрезаны пилами. По согласованию
изготовителя с потребителем допускается обрезка другими способами. У заготовок профильных,
подвергаемых ультразвуковому контролю, торцы должны быть обработаны с шероховатостью,
обеспечивающей требования контроля.
3.7 Отклонение от перпендикулярности плоскости реза заготовок профильных,
изготовленных винтовой прокаткой и радиально-ротационной ковкой, не должно превышать 0,07
диаметра разрезаемого сечения, а по требованию потребителя — 5,0 мм.
Скосы от отрубки концов заготовок, полученных свободной ковкой и штамповкой, не
должны превышать 10 град.
3.8 Радиальное биение поверхности шеек и средней части относительно поверхности
подступичных частей заготовок профильных, изготовленных радиально-ротационной ковкой и
винтовой прокаткой, не должно превышать 8 мм; или, изготовленных свободной ковкой, — не
более 12 мм.
Радиальное биение шеек и средней части относительно поверхности подступичных частей
определяют как разность наибольших и наименьших зазоров в диаметральном направлении между
лекальной линейкой типа ШД по ГОСТ 8026 или другим аттестованным измерительным
инструментом, наложенных на поверхности подступичных частей, поверхность шеек, среднюю
часть в двух перпендикулярных плоскостях. Контроль осуществляют по середине длины
контролируемых элементов, а при вращении на станке — по биению заготовки профильной.
3.9 Массу заготовок профильных определяют по номинальным размерам.