ГОСТ 30421-96
- определить основную погрешность измерителя 5т для каждого значения старшей декады
проверяемого диапазона по формуле
^т (к) ^т (1) §о (1) ■ (6)
Допускается также определять основную погрешность измерителей, используя автоматизированное рабочее место, состоящее из проверяемого и образцового измерителей, кодоуправляемой многозначной меры и микроЭВМ, путем поочередного измерения характеристик многозначной меры с помощью проверяемого и образцового измерителей и последующего вычисления относительной основной погрешности 51 в процентах по формуле
где Хп — значение меры, измеренное проверяемым измерителем; to — значение меры, измеренное образцовым измерителем.
При этом метрологические характеристики образцового измерителя должны соответствовать требованиям 8.2, а изменение главной величины многозначной меры за два часа не должно превышать 1/5 предела допускаемого значения основной погрешности проверяемого измерителя.
8.5 Дополнительную погрешность (5.6.2) следует определять при двух установленных в технических условиях на измерители конкретного типа значениях главной величины, близких к 0,1 Хк и 0,9 Хк, на диапазоне с наименьшей допускаемой основной погрешностью измерения.
Измерители считают выдержавшими испытания, если дополнительная погрешность не превышает установленного предела допускаемого значения дополнительной погрешности.
8.6 Контроль диапазонов измерений и дискретности измерителей (5.6.3), а также числа разрядов отсчетного устройства измерителей (5.6.4) следует проводить по методике, установленной в технических условиях на измерители конкретного типа.
Указанный контроль допускается проводить в процессе определения основной погрешности измерителя.
8.7 Контроль времени одного измерения (5.6.5) следует проводить в процессе определения основной погрешности измерителя.
8.8 Контроль наличия режимов измерений (5.7.1) и видов пуска (5.7.2) следует проводить по методике, установленной в технических условиях на измерители конкретного типа.
Указанный контроль допускается проводить в процессе определения основной погрешности измерителя.
8.9 Контроль параметров выходных (входных) электрических кодированных сигналов и сигналов управления (5.7.3) следует проводить при предельной нагрузке, значение которой устанавливается в технических условиях на измерители конкретного типа.
8.10 Контроль работы измерителей в системе интерфейса (5.7.4) следует проводить по методике, установленной в технических условиях на измерители конкретного типа.
8.11 Мощность, потребляемую измерителем от источника электропитания (5.8), следует измерять любым методом с погрешностью не более ±5 % при наибольшем значении напряжения электропитания.
8.12 Контроль времени установления рабочего режима и продолжительности непрерывной работы измерителей (5.9) следует проводить по ГОСТ 22261 в процессе определения основной погрешности измерителя.
8.13 Проверку требований к указателю равновесия измерителей с ручным уравновешиванием (5.10) и проверку характеристик внешней меры (5.11) следует проводить по методике, установленной в технических условиях на измерители конкретного типа.
8.14 Испытания на тепло-, холодо-, влагопрочность и прочность при транспортировании (5.12) — по ГОСТ 22261.
После извлечения измерителей из камеры (тепла, холода, влажности) и выдержки их в нормальных климатических условиях применения в течение времени, установленного в 8.2, измерители должны быть проверены на соответствие требованиям 5.6.1 для установленных в 8.5 значений измеряемой величины.
8.15 Проверку требований к конструкции, а также проверку габаритных размеров и массы измерителей (5.13, 5.14) следует проводить внешним осмотром на соответствие конструкторской документации и измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
8