Стр. 2 ГОСТ 2999—75
1.3. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус
кривизны должен быть не менее 5 мм.
Примечание. Для определения твердости на образцах с радиусом кривизны менее
5 мм применяют поправочные коэффициенты, используемые для цилиндрических и
сферических поверхностей, в зависимости от значения отношения, приведенных в
рекомендуемом приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор для измерения твердости должен соответствовать требованиям
ГОСТ 23677—79 и настоящего стандарта.
Алмазный наконечник должен соответствовать требованиям ГОСТ
9377—81.
2.3. Образцовые меры твердости должны соответствовать требованиям
ГОСТ 9031—75.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед измерением твердости производят осмотр образцов
(изделий).
3.2. Поверхность испытуемого образца должна иметь шероховатость не
более 0,16 мкм по ГОСТ 2789—73 и быть свободной от окисной пленки и
посторонних веществ.
3.3. При измерении твердости должна быть обеспечена
перпендикулярность приложения действующего усилия к испытуемой
поверхности.
3.4. Опорная поверхность столика должна быть чистой. Образец
должен лежать на подставке жестко и устойчиво.
3.5. При измерении твердости алмазной пирамидой применяются
следующие нагрузки: 9,807 (1); 19,61 (2); 24,52 (2,5); 29,42 (3); 49,03 (5); 98,07
(10); 196,1 (20); 294,2 (30); 490,3 (50); 980,7 (100) Н (кгс).
Для получения более точного результата измерения твердости нагрузка
должна быть возможно больше, причем на обратной стороне образца не
должно быть заметно следов деформации.
Примечание. Для определения твердости черных металлов и сплавов применяют
нагрузки от 49,03 Н (5 кгс) до 980,7 Н (100 кгс); для меди и ее сплавов — от 24,52 Н
(2,5 кгс) до 490,3 Н (50 кгс); для алюминиевых сплавов — от 9,807 Н (1 кгс) до 980,7 Н
(100 кгс).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. При измерении твердости должны быть соблюдены следующие
условия:
ГОСТ 2999—75 Стр. 3
а) плавное возрастание нагрузки до необходимого значения;
б) поддержание постоянства приложенной нагрузки в течение
установленного времени.
4.2. Продолжительность выдержки под нагрузкой должна со
ставлять 10—15 с.
4.3. При наличии в стандартах или технических условиях на
металлопродукцию особых указаний допускается проводить испы
тания с более продолжительным временем выдержки под нагруз
кой. В этом случае допуск на выдержку должен быть
4.4. Расстояние между центром отпечатка и краем образца
или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины
диагонали отпечатка.
4.5. При неизвестной толщине испытуемого слоя следует про
извести несколько измерений при различных нагрузках. Если при
этом твердость будет изменяться, то следует уменьшить нагрузки
до тех лор, пока при двух смежных нагрузках твердость будет
близка по своим значениям или совпадает.
4.6. Испытание проводят при температуре
Приразногласияхвизмерениитвердостииспытаниядолжны
проводиться при температурах в умеренном климате и
прив тропическом климате.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.7. Количество отпечатков при определении твердости указы
вают в нормативно-технической документации на металлопродук
цию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Твердость по Виккерсу (HV) вычисляют по формуле
где F — нагрузка, Н.
где Р — нагрузка, кгс;
— угол между противоположными гранями пирамиды при
вершине, равный 136°;
d — среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей отпечатка
после снятия нагрузки, мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).