3
определении чувствительности сталей к ожогу электродом для конкретных условий сварки допускается наносить ожоги на образец электродами, изготовленными из сварочной проволоки других марок, которая применяется для сварки конкретных конструкций.
3.5. При смене электродов конец нового электрода затачивают на конус с углом в вершине 60-90° и перед нанесением ожогов на образцы оплавляют путем нанесения 4-5 пробных ожогов.
3.6. Для нанесения ожогов на образец используется постоянный ток обратной полярности при токе короткого замыкания 250 А.
3.7. Диаметр линзы ожога должен быть 4±0,2 мм.
3.8. Клеймо должно наноситься на торце или на боковых сторонах образца, или на противоположной ожогу стороне, на расстоянии не более чем 15 мм от конца, но не на опорной поверхности.
(Измененная редакция, изм. № 1).
3.9. Плоскость, на которую укладываются образцы с ожогом при клеймении, должна иметь выемку, чтобы в момент клеймения образец опирался только на концевые части, а средняя часть с линзой ожога находилась над выемкой.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание образцов с концентратом в виде ожога проводят по ГОСТ 9454-78.
(Измененная редакция, изм. № 1).
4.2. При испытании удар маятника наносится со стороны, противоположной линзе ожога.
4.3. Испытания проводятся при температурах, указанных в нормативно-технической документации на металлопродукцию или сварные конструкции. Если таких указаний нет, то испытания проводятся при нормальной температуре и при температурах минус 20, минус 40, минус 70°С. Допускается испытания проводить только при одной температуре для определения соответствии ранее установленным нормам.
4.4. Работу ударом образца с ожогом (КО) определяют по шкале маятникового копра.
п. 4.4. (Введен дополнительно, изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Ударную вязкость образцов с ожогом (КСО) Дж/см2 (кгс/см2), вычисляют по формуле
,
где КО - работа удара, затраченная на излом образца, Дж (кгс?м);
S - площадь поперечного сечения образца, определяемая в средней части его, без учета рельефа ожога до испытания, см2.
Вычисления КСО проводят с точностью до 1 Дж/см2 (кгс?м/см2).
(Измененная редакция, изм. № 1).
5.2. Результаты испытаний образцов разного типа несопоставимы.
5.3. За критерий оценки критической температуры хрупкости (ТКР) принимается такой, который указан в нормативно-технической документации на металлопродукцию или сварные конструкции. При отсутствии такого критерия за критическую температуру хрупкости следует принимать ту, при которой ударная вязкость хотя бы одного образца равна или меньше 30 Дж/см2 (3 кгс?м/см2) для образцов I типа и, соответственно, 40 Дж/см2 (4 кгс?м/см2) для образцов II типа.
(Измененная редакция, изм. № 1).
5.4. Результаты контроля заносят в протокол, в котором указывают порядковый