3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Для изготовления заполнителя должна применяться бумага для упаковки марки Б по ГОСТ 7247-73 или шпульная бумага марки Б по ГОСТ 891-75, мочевиноформальдегидная смола по ГОСТ 14231-69 или другие синтетические смолы, обеспечивающие требуемую прочность заполнителя.
2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров заполнителя не должны превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Изменяемые параметры | Предельные отклонения от номинальных размеров по категориям качества |
Высшей категории качества | Первой категории качества |
Ширина В | + 1; -3 мм | + 2; -5 мм |
Толщина s | + 0,2 мм | ± 0,2 мм |
Количество слоев бумаги | + 4 слоя | ± 4 слоя |
2.3. Ширина клеевых полос (l1) должна быть 20 мм, а расстояние между смежными полосами клея (l2), наносимого на бумагу соседних листов, не должно быть более 30 мм.
2.4. Размеры ячеек (b) по длине и ширине не должны превышать 40 мм при предельно растянутом состоянии заполнителя.
2.5. На одной из сторон заполнителя должны быть прорези шириной и глубиной 2 мм. Расстояния между осями прорезей (l3) не должны превышать 45 мм.
По соглашению с потребителями допускается изготовление заполнителя без прорезей.
2.6. Разрывы клеевых швов и кромок ячеек не допускаются.
2.7. Предел прочности заполнителя в растянутом состоянии на сжатие по толщине должен быть не менее 0,5 кгс/см2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку и поставку заполнителя производят партиями.
Партией считается количество заполнителя одного размера, изготовленного по одной технологии, из материалов одного вида и качества, но не менее 1000 м2.
3.2. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта, соблюдая и применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы контроля.
3.3. Для контрольной проверки соответствия заполнителя требованиям настоящего стандарта от каждой партии изделий отбирают образцы в количестве 2 %, но не менее 20 шт.
3.4. Если в результате проверки образцы заполнителя не будут соответствовать хотя бы одному из требований настоящего стандарта, производят повторную проверку, для чего отбирают удвоенное количество образцов.
Если при повторной проверке образцы не будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, партия заполнителя приемке не подлежит.
3.5. При контроле качества заполнителя проверяют его размеры, внешний вид и предел прочности на сжатие по толщине.
3.6. Учет заполнителя производится в квадратных метрах в условно растянутом состоянии с погрешностью 0,01 м2.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Ширину заполнителя проверяют в сжатом состоянии металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью не более 1 мм, а толщину - штангенциркулем по ГОСТ 166-73 с погрешностью не более 0,1 мм.