ГОСТ 28186–89 С. 3
2.3. Колодки принимают по химическому составу, твердости, испытанию
стального каркаса (спинки) на излом, внешнему виду и проверке профиля
сопряжения по ГОСТ 1205 и нормативно-технической документации.
Для приемки отбирают следующее количество колодок.
2.3.1. Для внешнего осмотра (п. 1.7)–100% отлитых колодок.
Для проверки профиля сопряжения (п. 1.8), размеров ушка, массы и
коробления колодки– 1%.
2.3.2. Для определения твердости отбирают 1 % колодок партии,
предъявляемой к сдаче. Проверку твердости - производят в 2 местах средней
части колодок со стороны, прилегающей к гребню колеса. Места для
определения твердости зачищаются на глубину не менее 2 мм. Твердость по
всем измеренным точкам должна соответствовать требованиям п. 1.3.
В случае отклонения от заданной твердости в одной из точек допускается
провести повторное испытание в стороне от этой точки на расстоянии 20 мм.
При неудовлетворительных результатах проверки проводят повторное
испытание на удвоенном количестве колодок. При получении
неудовлетворительных результатов повторного испытания на твердость хотя бы
у одной колодки, всю партию колодок принимают поштучно или партию
бракуют.
2.3.3. При неудовлетворительных результатах проверки на излом проводят
повторное испытание двойного количества колодок. Если при этом хотя бы
одна колодка покажет неудовлетворительный результат, то всю партию
бракуют.
Примечание. Если суточное производство колодок не превышает 500 шт.,
для испытания на излом отбирают одну колодку.
2.3.4. Химический состав чугуна проверяют на пробах или на колодках,
отобранных в начале, середине и конце смены. Если у трех химических
анализов хотя бы одни не соответствует требованиям п. 1.2, производят
повторное испытание на вновь отобранных пробах.
При неудовлетворительных результатах повторного испытания по углероду
и фосфору вес колодки данной партии считают несоответствующими
требованиям настоящего стандарта.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов проверки по пп. 1.8
и 2.3.1 проверке подвергают 100% отлитых колодок. Колодки, не
соответствующие требованиям пп. 1.7, 1.8 и 2.3.1, бракуют.
2.5. Потребитель проводит контрольную проверку качества поступающих к
нему колодок для оценки соответствия их показателей требованиям настоящего
стандарта, применяя при этом правила и методы испытания, указанные в
настоящем стандарте.
С. 4 ГОСТ 28186–89
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контур сопряжения колодок (п. 1.8) проверяют шаблонами, отверстие в
утке (п. 2.3.1) –проходным шаблоном.
3.2. Определение химического состава чугуна колодок (п. 1.2) производят по
ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5,
ГОСТ 27809.
3.3. Твердость колодок (п. 2.3.2) определяют по Бринеллю согласно ГОСТ
9012 шариком диаметром 10 мм при нагрузке 3000 кгс.
3.4. Массу колодки оценивают по ГОСТ 1205 с точностью ±0,2 кг.
4. МАРКИРОВКА
4.1. Колодки должны иметь товарный знак или номер предприятия-
изготовителя и обозначение типа колодки. Маркировочные знаки ставят при
отливке па спинке или боковой поверхности колодки, прилегающей к гребню
бандажа.
4.2. Каждая партия колодок, отправляемых потребителю, должна
сопровождаться документами, удостоверяющими соответствие их требованиям
настоящего стандарта и включающими:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или условный
номер предприятия-изготовителя;
наименование министерства, в систему которого входит предприятие-
изготовитель;
количество тормозных колодок;
результаты определения твердости и химического состава;
обозначение настоящего стандарта.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Колодки транспортируют навалом, в дощатых ящиках или контейнерах
железнодорожным или автомобильным транспортом в открытых или закрытых
транспортных средствах. В процессе погрузки и разгрузки колодки следует
оберегать от соударений, вызывающих появление в них трещин и сколов.
5.2. Колодки, собранные в штабеля, хранят на специальных площадках. Срок
хранения колодок устанавливается нормативно-технической документацией на
колодки.
6.
ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие колодок требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения колодок – не более трех лет с момента
изготовления.