8
значение предельной статической нагрузки при натяжении арматуры максимального диаметра;
значение контрольной нагрузки, которую выдерживают губки зажима для указанного диаметра арматуры;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Средства измерения геометрических размеров:
штангенциркули по ГОСТ 166;
нутромеры по ГОСТ 10;
щупы по ТУ 2-034-225 2-го класса точности;
нестандартизованные средства измерения линейных размеров, прошедших метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.
3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра зажима.
3.3. Качество покрытия, предохраняющего зажимы и съемные детали от коррозии, проверяют по ГОСТ 9.302.
3.4. Твердость деталей, прошедших термическую обработку, контролируют по ГОСТ 9013.
3.5. Испытание зажимов на контрольную нагрузку
3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840.
Допускается применять другие разрывные машины, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. При этом машины должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 24555.
3.5.2. При испытании по одной из схем, указанных на черт. 6 и 7, должны соблюдаться требования:
образцы должны быть прямолинейными, некорродированными, без механических повреждений, а концы образцов из каната - нерасплетенными;
длина образцов - не менее четырехкратной длины зажима;
надежное центрирование зажимов с образцами арматуры;
плавность нагружения.
Схема испытания двух зажимов на разрывной машине