4
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в том числе требования к ширине усадочных и других технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0-83.
2.19. Длина катета скола в углах плит не должна быть более 100мм.
2.20. На нелицевой поверхности плит, изготовляемых пакетным способом, допускаются впадины (седиментационные углубления) глубиной до 4 мм и шириной до 600 мм. Длина впадин не ограничивается.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки плит - по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту. Число плит в партии должно быть не более 300.
3.2. Испытания плит нагружением для определения их прочности и трещиностонкости проводят перед началом массового изготовления плит, и в дальнейшем - при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.
3.3. Плиты принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона плит;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделии обязательному приложению, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности.
3.4. Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытание плит нагружением для определения их прочности и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности на сжатие в проектном возрасте.
Контроль прочности и трещиностойкости плит следует осуществлять по ГОСТ 8829-85. Схема опирания и загружения плиты при испытании ее нагружением приведена на черт. 2.
Схема опирания плиты
Расположение нагрузки на плите в плане