,
где m
1
— масса испытательного прибора с порошком, кг;
m
2
— масса испытательного прибора с остатком порошка после выброса в
течение фиксированного времени, кг;
— время выброса порошка, равное 10 с.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех
параллельных определений.
2.5.4.2. Массовую долю остатка порошка (Х0) в процентах вычисляют по
формуле
,
где m
3
— масса испытательного прибора с порошком, кг;
m
4
— масса испытательного прибора с остатком порошка при полном времени
выброса порошка, кг;
m
5
— масса испытательного прибора без порошка, кг.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех
параллельных определений.
Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.
2.6.Определениеустойчивостиктермическомувоздействию
(термостойкость)
2.6.1. Сущность метода
Метод основан на определении изменения текучести и массовой доли остатка
после термических воздействий на огнетушащий порошок, помещенный в
испытательный прибор типа огнетушителя.
2.6.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Секундомер СОСпр-2б-2—221 по ГОСТ 5072—79.
Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.
Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 20 Гц и амплитуду 0,3— 0,5
мм.
Испытательная камера тепла или термостат, испытательная камера холода,
обеспечивающие поддержание температуры с отклонением не более ±2°С от
заданногозначения.Испытательныекамерытеплаихолодадолжны
обеспечивать регулирование и поддержание температур минус 50 и плюс 50 °С
соответственно.
2.6.3 Проведение испытаний
Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.
Испытательный прибор снаряжают, подвергают воздействию вибрации (п.2.5.3),
затем помещают в камеру холода с температурой минус 50 °С и выдерживают в
течение 2 ч при этой температуре. Отсчет времени ведется с момента
достижения температуры минус 50 °С по всему объему испытательного прибора.
Извлекают испытательный прибор с порошком из камеры холода, помещают в
камеру тепла с температурой плюс 50 °С и выдерживают в течение 2 ч при этой
температуре, отсчет времени ведется с момента достижения температуры плюс
50 °С по всему объему испытательного прибора. Момент достижения
температуры минус 50 °С или плюс 50 °С в испытательном приборе
устанавливают по стабильному достижению этой температуры по всему объему
камеры холода или тепла. Затем испытательный прибор выдерживают не менее
30 мин при температуре окружающей среды и определяют текучесть порошка и
массовую долю остатка порошка без повторного воздействия вибрации (см. п.
2.5)
2.6.4. Обработка результатов
Устойчивость к термическому воздействию (Т) в процентах вычисляют по
формуле
1
y
y
,
где Q — текучесть порошка до термического воздействия, кг· с
-1
;
Q
2
— текучесть порошка после термического воздействия, кг· с
-1
.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех
параллельных определений.
Массовая доля остатка порошка не должна превышать 15 %.
2.7. Определение устойчивости к вибрации (вибростойкость)
2.7.1. Сущность метода
Методоснованнаопределенииизмененияпоказателятекучестипри
воздействии вибрации на огнетушащий порошок, заряженный в испытательный
прибор типа огнетушителя.
2.7.2. Аппаратура
Весы с ценой наименьшего деления не более 0,01 кг.
Испытательный прибор типа огнетушителя по п. 2.3.2.
Вибростенд, обеспечивающий частоту колебаний 50 Гц и амплитуду (0,15—
0,25) мм.
2.7.3. Проведение испытаний
Предварительно определяют текучесть испытуемого порошка по п. 2.5.
Испытательный прибор заряжают порошком массой (5· 10
-3
±0,01) кг, где —
кажущаяся плотность уплотненного порошка, 5· 10
-3
— объем огнеnушителя,
м
3
/, жестко закрепляют на вибростенде и подвергают в течение 2 ч
вибровоздействию при частоте колебании 50 Гц и амплитуде 0,15—0,25 мм.
Допускается вместо испытаний на вибростенде проводить испытания на стенде
имитацийтранспортнойтряскиврежиме,имитирующемперевозку
снаряженного порошком испытательного прибора типа огнетушителя по
грунтовым и щебеночным дорогам на расстояние не менее 1000 км.
После воздействия вибрации испытательный прибор снимают с вибростенда и
определяют текучесть и массовую долю остатка порошка по п. 2.5.
2.7.4 Обработка результатов