8
Виды испытаний и проверок | Пункты |
технических требований | методов испытаний |
1. Осмотр | 1.2.1, 1.2.5-1.2.9, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5, 1.4.1-1.4.3, 1.5.2, 1.5.5-1.5.7, 1.6.2, 1.6.4, 1.6.5, 1.7.1, 1.7.2, 1.8, 1.9 | 2.4 |
2. Проверка степени защиты газопроводов | 1.2.2 | по ГОСТ 14254-80 |
3. Проверка расхода защитного газа на входе в оболочку | 1.3.4, 1.9 | по ГОСТ 12259-75 |
4. Проверка избыточного давления защитного газа в газопроводах, на входе в оболочку и в точке подключения прибора контроля | 1.3.3, 1.9 | 2.5 |
5. Проверка механической прочности газопроводов | 1.2.4 | 2.7 |
6. Проверка работы блокировок | 1.5.1, 1.5.4, 1.6.4, 1.7.1, 1.7.2 | 2.11 |
7. Определение времени срабатывания блокировок | 1.5.3 | 2.12 |
8. Проверка чистоты защитного газа | 1.3.1 | 2.13 |
9. Испытания электрооборудования, подключенного к общему устройству подачи защитного газа | 1.4.3 | 2.14 |
Если устройства подачи защитного газа, контроля и блокировок ранее не испытывались с установленным типом электрооборудования, то в испытаниях должны участвовать и предприятия-разработчики этих устройств.
2.4. Соответствие электрооборудования требованиям пп. 1.2.1, 1.2.5-1.2.11, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5, 1.4.1-1.4.3, 1.5.2, 1.5.5-1.5.7, 1.6.1-1.6.5, 1.7.1, 1.7.2, 1.8, 1.9 настоящего стандарта проверяют осмотром и проверкой на соответствие чертежам и эксплуатационной документации*.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
____________
* Требования к схемам и примеры их выполнения приведены в приложении 1, требования к оформлению протоколов испытаний приведены в приложении 2, требования к чертежам и эксплуатационной документации приведены в приложении 5.
2.5. Определение параметров защитного газа, обеспечивающих взрывозащиту электрооборудования
2.5.1. Для проведения испытаний на оболочке и газопроводах заподлицо с внутренними стенками должны быть установлены штуцера для подключения приборов, измеряющих статическое избыточное давление защитного газа, кроме того, должны быть установлены устройства для измерения расхода защитного газа на входе в оболочку.
Измерения давления должны производиться в зонах, в которых ожидается минимальное и максимальное избыточное давление и возможен подсос окружающей среды в оболочку и газопроводы. Точки измерения выбираются исходя из конструктивных особенностей оболочки и газопроводов и схемы движения защитного газа в оболочке и газопроводах.
Избыточное давление в общем случае измеряют:
в зонах уплотнения вала при выходе его из оболочки не менее чем в двух точках с каждой стороны (для вращающихся электрических машин);
в местах предполагаемого подключения приборов контроля избыточного давления;
в каждой зоне, ограниченной резкими изменениями сечений для прохода защитного газа или поворотами не менее чем в одной точке на 5 гидравлических диаметров потока в пределах зоны;
в зонах вращающихся частей возможно ближе к центру вращения и к наружному диаметру (для вращающихся электрических машин);
в подводящем газопроводе у входа защитного газа в газопровод и в непосредственной близости входа защитного газа в оболочку;