3.3. Для контроля наружного диаметра и овальности отбирают две бухты
или два пучка от партии.
3.4. Для проверки чистоты канала отбирают две бухты или два пучка от
партии.
3.5. Для испытания на растяжение и загиб отбирают три бухты или три
пучка от партии.
Испытание на загиб проводят по требованию потребителя.
3.2—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Для проверки химического состава отбирают две бухты или два пучка
от партии. Допускается у изготовителя производить отбор проб для проверки
химического состава от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на
удвоенном количестве бухт и пучков, взятых от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Осмотрнаружнойповерхностипроизводятбезприменения
увеличительных приборов.
4.2. Измерение наружного диаметра и овальности производят микрометром
с ценой деления шкалы 0,01 мм по ГОСТ 6507 в двух взаимно
перпендикулярных направлениях в одном сечении.
Для измерения наружного диаметра и овальности отбирают по одному
отрезку или одной трубке от каждой бухты или пучка, взятых от партии.
Условный внутренний диаметр контролируется пропускной способностью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Для контроля чистоты канала трубок отбирают по одной трубке от
каждой бухты или каждого пучка, взятых от партии.
Чистоту канала проверяют путем продувки отрезков трубок из числа взятых
для контроля пропускной способности.
Продувку производят сухим воздухом или азотом под давлением не менее
4,9 МПа (50 кгс/см
2
) на экран из белой бумаги или ткани,
С. 8ГОСТ 2624—77ГОСТ 2624—77 С. 9
отстоящий от конца отрезка на 30 мм, в течение 10 с, Отсутствие потемнения
экрана является признаком чистоты канала.
Оценку чистоты канала по массе сухого осадка проводят по ГОСТ 27450.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.4. Контролю пропускной способности должна быть подвергнута каждая
трубка бухты или пучка. От каждой трубки, взятой от бухты, отбирают по
одному отрезку от начального и конечного концов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Пропускную способность трубок группы А проверяют по методу
вытеснения воды из бюретки воздухом или азотом под давлением 1 кгс/см
2
в
течение 1 мин.
Пропускную способность трубок с условными внутренними диаметрами
0,55 и 0,60 мм проверяют в течение 30 с.
Пропускную способность трубок группы Б проверяют при комнатной
температуре реометром по ГОСТ 9932. Допускается проверять пропускную
способность трубок группы Б расходомером, не уступающим по точности
реометру.
Давление воздуха или азота контролируется манометром класса точности
0,6поГОСТ2405илидругимманометром,обеспечивающим
соответствующую точность измерения. Предельное отклонение давления
воздуха или азота при определении пропускной способности трубок не должно
превышать ±1 %.
Проверку производят на отрезке максимальной длины, указанной в табл. 2.
Если пропускная способность этого отрезка выше нормы, указанной в табл. 2,
он считается невыдержавшим испытание. Если пропускная способность этого
отрезка ниже нормы, то его длина уменьшается вначале до среднего, затем до
минимального значения. Отрезок считается выдержавшим испытание, если его
пропускная способность при длине (максимальной, средней или минимальной)
находится в пределах норм, указанных в табл. 2.
Разница пропускной способности в пределах одной бухты определяется по
результатам контроля отрезков одинаковой длины, взятых от начального и
конечного концов бухты.
При возникновении разногласий определение пропускной способности
производятпообразцам,согласованныммеждупотребителеми
изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.6. Испытание трубок на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на длинных
или коротких образцах.