4
2.15. Толщина защитного слоя до рабочей (продольной) арматуры должна быть не менее 13 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Готовые стойки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя, которое обязано гарантировать соответствие стоек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
3.2. Поставку и приемку стоек производят партиями.
3.3. Размер партии устанавливают в количестве не более 200 стоек одной марки, изготовленных из материалов одного качества при одинаковых условиях и за период, не более 15 суток.
3.4. Внешний вид, качество поверхности, наличие отверстий для крепления траверс и выводов заземления, наличие заглушек и равномерность нанесения защитного покрытия проверяют наружным осмотром каждой стойки.
3.5. Для проверки размеров и величины искривления стоек отбирают не менее двух стоек от партии.
3.6. Проверку прочности и трещиностойкости производят испытанием двух стоек от каждой партии. На прочность испытанием до разрушения проверяют одну стойку, вторую стойку испытывают доведением нагрузки до контрольной по образованию трещин.
3.7. Морозостойкость бетона стоек проверяют, исходя из условий их эксплуатации в конкретном климатическом районе в случаях изменения технологии изготовления бетонной смеси или условий твердения бетона стоек, но не реже двух раз в год.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов, проверки хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 3.4-3.6, производят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. Если при повторной проверке будут обнаружены отклонения, превышающие допускаемые, то партия стоек приемке не подлежит.
3.9. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества стоек, применяя для этого правила отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры стоек проверяют по ГОСТ 13015-75.
4.2. Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180-74 и ГОСТ 13015-75 испытанием на сжатие контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси, прошедших ту же тепловую обработку и хранившихся в тех. же условиях, что и стойки. Каждая серия контрольных кубиков должна состоять не менее чем из трех образцов.
Изготовление серий контрольных образцов должно производиться не менее одного раза в смену и при каждом изменении состава бетона или материалов, применяемых для его изготовления. Прочность вибрированного бетона кубиков приводят к прочности центрифугированного бетона стоек умножением на коэффициент 1,25.
4.3. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-76.
4.4. Толщину защитного слоя бетона проверяют при помощи приборов, регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона.
4.5. Испытания на прочность и трещиностойкость
4.5.1. Отбор стоек для испытаний на прочность и трещиностойкость производят по ГОСТ 8829-77. Возраст бетона стоек при испытании должен быть не менее 3 и не более 28 дней.
4.5.2. Испытание производят на бетонной площадке по схеме опирания и загружения стоек, указанной на черт. 3.
4.5.3. Величину контрольной нагрузки принимают следующей: