С. 4 ГОСТ 22786-77

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

Число труб в партии должно быть не более 250 шт. — для труб диаметром более 20 мм и не более 300 шт. — для труб диаметром 20 мм и менее.

(Измененная редакция, Изм. 5 2, 3).

3.2.    Проверке наружной и внутренней поверхностей и размеров должна быть подвергнута каждая труба партии.

3.3.    Каждую трубу подвергают проверке сплошности соединения слоев и соответствия марки стали наружного слоя.

3.4.    Толщину внутреннего слоя проверяют на 5 % труб от каждой партии, но не менее чем на пяти трубах.

3.5.    Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается способом производства труб. Проверку указанного показателя допускается не проводить.

3.6.    Для проверки механических и технологических свойств труб устанавливают следующие объемы выборок:

на растяжение — 7 % труб от партии, но не менее пяти труб;

на загиб и раздачу — 2 % труб от партии, но не менее двух труб;

на сплющивание — 5 % труб от партии, но не менее пяти труб.

3.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний на толщину внутреннего слоя, сплющивание, загиб, раздачу и растяжение хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном числе труб, не подвергавшихся испытаниям. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.6, 3.7. (Измененная редакция, Изм. 5 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Каждую трубу в партии подвергают осмотру и обмеру.

4.2.    От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу для всех видов испытаний, кроме сплющивания.

4.3.    Наружную поверхность труб осматривают визуально.

4.4.    Внутреннюю поверхность труб внутренним диаметром 16 мм и более осматривают при помощи перископа с 3—4-кратным увеличением, а труб внутренним диаметром менее 16 мм — при помощи перископа по методике предприятия-изготовителя.

4.5.    Толщину внутреннего слоя измеряют на обоих концах труб в четырех точках по периметру по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

4.6.    Испытания должны проводиться:

на растяжение — по ГОСТ 10006—80. Допускается испытание на растяжение проводить по согласованной между изготовителем и потребителем методике;

на загиб — по ГОСТ 3728—78 вокруг оправки диаметром, равным 2D, где D — наружный диаметр трубы;

на раздачу — по ГОСТ 8694—75 при помощи оправки конусностью 1 : 10 до увеличения наружного диаметра на 10 % от первоначального. Раздаче подвергают трубы наружным диаметром 22 мм и более:

на гидравлическое давление — по ГОСТ 3845—75;

на сплющивание — по ГОСТ 8695—75 с одного конца каждой отобранной трубы до получения между сплющиваемыми поверхностями расстояния:

5s — для труб диаметром 22 мм и более,

0,5D_B + 2s — для труб диаметром менее 22 мм, где s — номинальная толщина стенки, D_B — внутренний диаметр трубы.

Если при сплющивании на каком-либо образце обнаружено отслоение внутреннего слоя от наружного, то сплющенный конец трубы отрезают и производят повторное сплющивание трубы.

Длина сплющенной части не должна быть менее 25 мм и не должна отрезаться от трубы.

4.7.    После испытания на загиб, раздачу и сплющивание на образцах не должно быть трещин, надрывов и отслоений внутреннего слоя от наружного.

4.8.    Раскрытие дефектов, указанных в п. 2,8, без нарушения сплошности металла при испытаниях на сплющивание не является браковочным признаком. При необходимости природа дефектов и их глубина определяются металлографическими исследованиями.

4.9.    Испытания неразрушающими методами для установления сплошности соединения слоев