мм.
Допускается волнистость, скол металла на торцевой поверхности
клеммы в вертикальной плоскости не более 4,0 мм, вмятины от
матрицыглубинойнеболее11,5мм.
Допускаются на опорных поверхностях клеммы вмятины от
ножа не более 3,0 мм и утяжка металла не более 3,0 мм с плавным
переходом к основной поверхности на расстоянии не более 15 мм
от торца.
2.6. При прошивке отверстий для клеммных болтов допускается
смещениеотверстияотцентральногорасположенияв
продольном направлении, при этом минимальный размер от
кромки отверстия до торца клеммы должен быть не менее 15 мм.
2.7. Допускаются заусенцы на торцах клеммы, около отверстия
для клеммных болтов и на наружных не рабочих поверхностях
клеммы высотой неболее 1,0 мм.
На рабочей поверхности ножек клеммы, в месте утяжки металла,
допускаются заусенцы высотой не более 1,5 мм, не выходящие за
пределы рабочих поверхностей.
2.8. В местах разъема валков допускается ус не более 1,5 мм. С
наружной стороны большой ножки клеммы допускается ус не
более 1,0 мм.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для контроля качества изготовления клемм должны быть
проведеныприемо-сдаточныеиспытания,прикоторых
проверяют:
внешнийвидиосновныеразмеры(пп.1.1,2.2—2.8);
механические свойства (п. 2.1).
3.2.Техническуюприемкуготовыхклеммосуществляет
инспектор Министерства путей сообщения в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.
3.3. Клеммы следует предъявлять к приемке партиями, массой не
более 20 т.
3.4. Для внешнего осмотра и проверки основных размеров, (пп.
1.1, 2.2—2.8) отбирают не менее 1% клемм от каждой партии.
3.5. Пробы для определения механических свойств стали (п. 2.1)
следует вырезать вдоль направления прокатки из угла стойки
профиля клеммы. Испытывают две пробы от каждой плавки.
3.6. При обнаружении в выборке хотя бы одной клеммы с
вогнутостью поверхности прилегания к подошве рельса и
подкладке или отклонения по размерам в пяти и более клеммах
партию следует подвергнуть пересортировке и предъявить ее к
приемкевновь.
Принеудовлетворительных результатах испытанийна
растяжение проводят повторные испытания удвоенного
количества проб.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и
распространяются на всю партию.
3.7.Приприемкеклемм,прошедшихприемо-сдаточные
испытания, составляют документ, удостоверяющий соответствие
клеммтребованиям настоящегостандарта,вкотором
указывают:
наименованиепредприятия-изготовителяиегоадрес;
условное об о значение клеммы;
Обозначение стандарта, по которому изготовлены и приняты
клеммы:
номерпартии;
число клемм в штуках и массу партии.
Указанныйдокументдолженбытьподписанотделом
технического контроляпредприятия-изготовителяи
инспектором Министерства путей сообщения.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Качество поверхности клеммы контролируют визуально.
Наличие дефектов и их глубину проверяют пробной вырубкой
илидругимспособом,обеспечивающимправильность
определения.
4.2. Геометрические размеры и прямолинейность клеммы
проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ
8.326, ГОСТ 166, ГОСТ 2216 или шаблонами, приведенными в
приложении 2.
4.3. Испытание на растяжение (п. 3,5) проводят по ГОСТ 1497 на
круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм.
Приотносительномудлинении,соответствующимнормам,
указаннымвГОСТ 536,верхнеезначениевременного
сопротивления не ограничивается.