Пункт 3.3. Исключить слова: «повышенной точности изготовления».
Пункт 4.2. Исключить слова: «повышенной точности».
Раздел 4 дополнить пунктом — 4.4а: «4.4а. Проверку косины реза проводят по ГОСТ
26877—86».
Пункт 4.5. Заменить ссылки: ГОСТ 883—75 на ТУ 2—034—225—87, ГОСТ 10905—75 па
ГОСТ 10905—86.
3 мм — для труб внутренним сечением от 58х10 до 90х45 мм
включительно;
4 мм — для труб внутренним сечением свыше 90х45 мм.
Примечание. По требованию потребителя трубы сечением свыше 90х45 мм
допускается изготовлять с кривизной и скручиванием не более 3 мм на 1 м
длины. При этом допускается в партии до 25% труб с кривизной и
скручиванием свыше 3 мм, но не более 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного
размера, одной точности изготовления, одной марки металла или сплава и
оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименованиеи товарный знакпредприятия-
изготовителя;
марку металла или сплава;
размеры труб;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Проверке наружной и внутренней поверхности подвергаются все трубы
партии.
3.1—3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Для определения шероховатости поверхности труб повышенной
точности изготовления должно быть отобрано две трубы от партии.
3.4. Проверке размеров сечения, кривизны, скручивания подвергают 5%
труб, но не менее трех труб от партии.
3.5. Химический анализ проводится при разногласиях в оценке химического
состава на двух трубах от партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на
удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
ГОСТ 20900—75 С. 7
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр наружной поверхности труб производится без применения
увеличительныхприборов.Осмотрвнутреннейповерхноститруб
производится с помощью освещенного матового экрана.
4.2. Проверка шероховатости внутренней поверхности труб повышенной
точности производится по ГОСТ 2789—73 профилографом-профилометром на
образцах вдоль оси волочения. Длина образца, вырезанного из трубы, должна
быть не менее 50 мм.
4.3. Проверку размеров внутреннего сечения производят индикаторными
нутромерами по ГОСТ 868—82 или проходными и непроходными калибрами,
изготовленными с допусками по ОСТ 1220 или другим измерительным
инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.
4.4. Проверку толщины стенки производят микрометром по ГОСТ 6507—
78.
4.5. Для проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите на
плоскость, перпендикулярную проверяемой плоскости.
К проверяемой плоскости трубы прикладывают жесткую стальную линейку
длиной 1 м. С помощью щупов по ГОСТ 882—75 измеряют максимальное
расстояние между линейкой и трубкой.
Для проверки скручивания трубу по широкой стороне прижимают в любом
сечении к разметочной плите (ГОСТ 10905—75) и на расстоянии 1 м от места
закрепления щупом замеряют минимальный и максимальный зазоры между
плитой и прилегающей плоскостью трубы. Разность зазоров определяет
скручивание трубы.
4.6. Определение химического состава должно производиться для труб из
меди—по ГОСТ 13938.0-78—ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13—77, ГОСТ
25086—81, ГОСТ 9717.1-82—ГОСТ 9717.3-82 и из латуни—по ГОСТ 1652.0-
77—ГОСТ 1652.13-77, и ГОСТ 9716.0-79—ГОСТ 9716.3-79.
Отбор и подготовку проб производят по ГОСТ 24231—80.
При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по
ГОСТ 13938.0-78—ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 1652.0-77 — ГОСТ 1652.13-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Трубы сечением 35х15 мм и менее должны быть связаны в пачки
массой не более 25 кг. Пачки труб должны быть перевязаны шпагатом из
синтетических материалов по нормативно-технической документации не
С. 8ГОСТ 20900—75