ГОСТ 20707-80 С. 6
Продолжение табл. 3
е
мм
Состояни
Глубина выдавливания при толщине лент
Марка сплава
материала0,06-0,07 0,08-0,090,100,12-0,150.17-0..25
МягкоеЛ90———Не менееНе менее
7,5 7,5
Л63———Не менееНе менее
7,0 7,0
Полутвер Л90 — — — 3,0-6,0 3,5-6,0
дое Л63 — — — 3,0-5,5 3,0-5,5
ТвердоеMl, M2, МЗ——1,5-3,51,5-3,5—
Л90—— Не более Не более Не более
3,03,53,5
Л63——2,0-4,5 2,0-4,5 2,0-4,5
Примечания:
1. По требованию потребителя медные ленты толщиной 0,06—0,07 мм
изготовляют в мягком состоянии с глубиной выдавливания 5,5—8,5 мм при
радиусе пуансона 10 мм.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять
ленты в полутвердом состоянии толщиной 0,17—0,25 мм из сплава Л90 с
глубиной выдавливания 3,0—5,5 мм при радиусе пуансона 10 мм.
3.Посогласованиюизготовителяспотребителемдопускается
устанавливать нормы глубины выдавливания при испытании пуансоном
радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.8. (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной
марки меди или латуни, одного размера, одного состояния материала, одной
точности изготовления и оформлена одним документом о качестве,
содержащим:
товарный знак или наименованиеи товарный знакпредприятия-
изготовителя;
условное обозначение ленты;
С. 7 ГОСТ 20707—80
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер и массу партии;
количество мест при упаковывании в ящики.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2. Для проверки химического состава отбирают два рулона от партии. На
предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического
состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
3.3. Для контроля размеров, внешнего вида и серповидности лент
применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по
альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным
уровнем дефектности 4 %.
Отбор рулонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом
наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Если объем партии не превышает трех рулонов лент, проверке подвергают
каждый рулон лент.
3.3а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент
определяют в соответствии с табл. 4.
Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне
определяют по формуле, приведенной в п. 4.3а.
Количествоконтролируемыхточеквкаждомотобранномрулоне
определяют в зависимости от общего числа участков длиной 0,5 м в
соответствии с табл. 5.
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов
измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного
числа, приведенного в табл. 5.
При получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных
рулонов контролируют каждый рулон партии.
Количество рулонов в партии
Количество контролируемых рулонов
Таблица 4
шт
4-25
26-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
3
13
20
32
50
80