ГОСТ 20415—82 Стр. 3
периодичность проверки основных параметров в процессе контроля;
признаки обнаружения дефектов по показаниям индикаторов аппаратуры;
характеристики выявляемых дефектов и способы их определения;
порядок выполнения заключительных операций с указанием способов очистки
деталей и сборочных единиц от контактных сред и их зашиты от коррозии,
последовательностиприведенияаппаратурыврабочеесостояниеперед
проведением контроля.
2.1.5. В разделе «Оценка качества изделия и оформление результатов
контроля» должны быть указаны:
система оценки качества объекта по результатам контроля;
предельные значения определяемых (измеряемых) характеристик выявленных
дефектов, обусловленные принятой системой оценки;
принятые условные обозначения выявляемых дефектов;
форма документа, в котором фиксируют результаты контроля.
В документе должны указываться следующие данные:
основные технические характеристики объекта контроля;
место проведения контроля;
обозначение (индекс) документа, на основании которого проводился контроль;
результаты проверки основных параметров контроля;
результаты контроля и схемы участков объекта контроля, в которых оставлены
выявленные дефекты для последующего наблюдения за ними с указанием
основных определяемых характеристик;
участки объекта контроля, не подвергнутые контролю из-за их несоответствия
требованиям, указанным в разделе «Подготовка к контролю»;
регистрационные номера аппаратуры и принадлежностей;
подпись дефектоскописта.
2.1.6. В разделе «Требования безопасности-» должны быть указаны
требования, соблюдение которых обязательно при работе по контролю объектов
на данном предприятии выбранными акустическими методами.
Приразработкетребованийследуетруководствоватьсядействующими
правилами эксплуатации используемой аппаратуры.
3. ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПИСТОВ
3.1.Подготовкудефектоскопистовпроводятпредприятияили
организации, получившие на это разрешение головного министерства
(ведомства).
Стр. 4 ГОСТ 20415—82
3.2. Программа обучения должна состоять из теоретического и практического
курсов по промышленному акустическому контролю.
3.3. Теоретический курс должен содержать вопросы по:
основнымтехнологическийоперациямизготовленияиэксплуатации
конкретных объектов, в результате нарушения которых
могут появиться дефекты;
элементам общей теории неразрущающего контроля;
физическим основам применяемых акустических методов;
типам акустических дефектоскопов и их работе;
типам акустических преобразователей, их характеристикам и
применению;
типам различных дефектов, их измеряемым характеристикам;
метрологическому обеспечению акустического контроля;
методам оценки характеристик акустических дефектоскопов и
преобразователей;
области применения различных акустических методов;
технологии акустического контроля конкретных объектов, по
проверке качества которых дефектоскопист специализируется;
технике безопасности при акустическом контроле.
3.4. Практический курс обучения должен предусматривать приобретение
навыковпоэксплуатациидефектоскопическогооборудования,умение
пользоваться действующей общесоюзной и отраслевой нормативно-технической
документацией по акустическим
методом контроля.
3.5. При успешной сдаче экзаменов присваивается звание дефектоскописта по
акустическомунеразрушающемуконтролюсвыдачейсоответствующего
удостоверения с предоставлением права на ведение контроля конкретной группы
объектов.
3.6.Дефектоскописты,систематическиработающиепоакустическому
контролю, подвергаются проверочным испытаниям не реже одного раза в год.
Примечание. Как исключение, дефектоскопистам, систематически работающие по
акустическому контролю определенного вида объектов и зарекомендовавшим себя
высококвалифицированными специалистами, решением квалификационной комиссии может
быть продлено удостоверение на право контроля без проведения очередных испытании.
3.7. Дефектоскопистов, имеющих перерыв в работе по акустическому
контролю свыше года, лишают права на выполнение контроля впредь до
прохождения полного курса обучения в соответствии с требованиями пп. 3.2—3.6.