8
5.20. Движущиеся части оборудования и сварочная проволока, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты по ГОСТ 12.2.003.
5.21. Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, - по ГОСТ 12.4.026.
5.22. Уровень радиопомех, создаваемых при работе оборудования, не должен превышать значений, установленных Нормами допускаемых индустриальных радиопомех (Нормы 8-72).
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Для проверки соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования предприятие-изготовитель должно проводить типовые, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.
6.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергнуть каждую единицу оборудования на соответствие требованиям 4.1.16, 4.1.21 - 4.1.23, 4.2 - 4.4, 5.15, 5.16, 5.18, 5.20.
6.3. Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.24.
6.4. При сертификационных испытаниях обязательной является проверка оборудования на соответствие требованиям 5.2, 5.3, 5.6, 5.10 - 5.12, 5.16 - 5.18, 5.20, 5.21.
6.5. Средний ресурс до первого капитального ремонта и среднюю наработку на отказ подтверждают раз в три года в соответствии с методикой, разработанной для конкретного вида оборудования.
6.6. Если при периодических испытаниях хотя бы один из параметров испытуемого оборудования не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, необходимо выяснить причину несоответствия, ввести изменения в конструкторскую документацию, технологию изготовления и доработать изделие до приемочного уровня.
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1. Соответствие оборудования рабочим чертежам и требованиям 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9 - 4.1.17, 4.1.19, 4.1.21 - 4.1.23, 4.2 - 4.4, 5.5, 5.7 - 5.9, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18 - 5.21 проверяют внешним осмотром и средствами измерений, обеспечивающими требуемую рабочими чертежами точность.
Требования 4.1.20, 5.17 проверяют по техническим условиям на конкретные виды оборудования.
7.2. Глубину и насыщение цементированных слоев деталей (4.1.8) следует проверить на поперечных микрошлифах по микроструктуре.
Оценивание микроструктуры - по ГОСТ 8233.
7.3. Методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.
7.4. Падение напряжения в системе отвода сварочного тока (4.1.18) измеряют вольтметром класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 8711 в соответствии с ГОСТ 28944 (3.4).
7.5. Измерение освещенности (5.6) проводят люксметром при номинальном напряжении питающей сети. Погрешность средств измерений - не более ± 20 %.
7.6. Измерение шумовых характеристик оборудования (5.10) проводят ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028. Режимы измерения - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или они должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды оборудования.