21
состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, В95-2, В95-1, АКМ предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления.
Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 сут естественного старения.
4.7. Допускается испытание на механические свойства листов прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).
Таблица 12
Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка | Состояние материала | Количество испытываемых листов от партии, %, не более |
Временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении | Предел текучести при растяжении |
АМг3, АМг5, АМг6, АМг6У, АМг6Б | Отожженные | 10 | 5 |
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00, АМц, АМцС, Д12 | Полунагартованные | 5 | - |
5 | 2 |
АМг2, АМг3 |
АМц, АМцС | Нагартованные | 5 | - |
АМг2 | 5 | 5 |
АВ | Закаленные и состаренные по режимам Т и Т1 | 5 | - |
Д16А, Д16Б, Д16У, Д16, 1915, В95А | 10 | 5 |
Д16А, Д16Б, Д16 | Нагартованные после закалки и естественного старения | 10 | 5 |
4.5 - 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки.
Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона (начало и конец рулона).
Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.9. (Исключен, Изм. № 1).
4.10. Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности.
Для контроля отбирается 1 % листов от партии, но не менее одного листа.
4.11. При получении неудовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Осмотр поверхности листов и выявление расслоений проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300-86 или глубиномером индикаторным (специальным) по нормативно-технической