5
3.8. Стальные профилированные листы в панелях, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиП II-В.28-73.
3.9. Элементы крепления и закладные детали панелей должны быть защищены от коррозии покрытиями, равноценными по коррозионной стойкости металлическим листам (с учетом покрытий).
3.10. Панели должны быть обрезаны под прямым углом. Допускаемая косина реза не должна быть более ± 2 мм. Ребровая кривизна панели должна быть в пределах поля допуска на ширину.
3.11. Неплоскостность панелей не должна быть более 1 мм.
3.12. В панелях не допускаются:
повреждения (вмятины, вырывы) утеплителя по боковым и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10 см2;
смещения кромок металлических листов относительно друг друга более 3 мм;
повреждения защитного покрытия металлических листов;
расслаивания утеплителя;
смятия боковых кромок металлических листов;
выступающие заусенцы на кромках металлических листов.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Поставка панелей должна производиться партиями. К одной партии относят панели одного типоразмера, изготовленные из утеплителя одной партии по одному и тому же технологическому режиму, но не более 2000 панелей.
4.3. Панели должны поставляться потребителям комплектно, вместе с элементами крепления и элементами заделки стыков, по спецификации заказчика.
4.4. Все панели в партии подвергают внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям п. 3.11.
4.5. Геометрические размеры панелей проверяют на трех панелях из 200.
4.6. Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии два раза в год.
4.7. Прочность панелей проверяют на трех панелях из партии.
4.8. Физико-технические свойства и механические показатели пенопластов, указанные в табл. 3, определяют на трех образцах, взятых из партии панели.
Примечание. Допускается определять указанные выше свойства и показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму.
Формование таких образцов должно проводиться на непрерывных технологических линиях или стендовых установках одновременно с формованием панели.
4.9. Если при испытаниях панелей физико-технические свойства и механические показатели, указанные в табл. 3, 4, а также прочность панелей окажутся не соответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытания удвоенного количества панелей той же партии.
4.10. Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается не соответствующей настоящему стандарту.
4.11. Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящего стандарта.
4.12. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям стандарта, применяя при этом методы испытания и контроля, приведенные в настоящем стандарте.