Стр. 2 ГОСТ 19791—74
При изготовлении смазки допускается в качестве минеральной основы
применять смесь масел АУ из малосернистых нефтей с вязкостью 12—14 мм
2
/с
при 50°С и температурой застывания не выше минус 45°С и индустриального
50 (машинного СУ) с вязкостью 42—48
MM
’/
C
при 50°С и температурой
застывания не выше минус 20°С.
1.2. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и
изготовляться по технологии, применявшейся при изготовлении образцов
смазки,прошедшихиспытаниясположительнымирезультатамии
допущенных к применению в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать
требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименования показателейНормыМетоды испытаний
1. Внешний видОднородная мазь отПо п. 3.2
светло-желтого до
темно-желтого цвета
2. Вязкость при 0°С и среднем450(450)По ГОСТ 7163—84
градиенте скорости деформации
10 с-’, Па • с (Н-с/м
2
), не более
3. Пенетрация при 25°С200—260По ГОСТ 5346—78
4. Предел прочности при 50°С,200(2,0)По ГОСТ 7143—73
Па (г/см
2
), не менее
5. Температура каплепадения,130По ГОСТ 6793—74
°С, не ниже
6. Коллоидная стабильность, %22По ГОСТ 7142—74
выделенного масла, не более
7. Испытание коррозионныхВыдерживаетПо ГОСТ 9.080—77 с
свойств дополнением по п. 3.3
настоящего стандарта
8. Массовая доля свободной щелочи
0,2По ГОСТ 6707—76
в пересчете на NaOH, %, не более
9. Массовая доля, %, не более0,5По ГОСТ 2477—65 По
ГОСТ 6479—73
10. Содержание механическихОтсутствие
примесей
11. Вязкость минеральной8000(8000)По ГОСТ 33-82
основы при минус 30°С, мм
2
/с
(сСт), не более
12. (Исключен. Изм. № 1)
13. Испаряемость при 100°С за 1 8,5По ГОСТ 9566—74
ч, %, не более
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 19791—74 Стр. 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество
смазки, изготовленной за технологический цикл, однородной по своим
показателям качества и сопровождаемой одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517—85.
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторное испытание вновь
отобранной пробы той же выборки. Результаты повторных испытаний
распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы смазки отбирают по ГОСТ 2517—85. Масса объединенной пробы
смазки 2 кг.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на пластинки
размером 50Х70Х2 мм из стекла по ГОСТ 111—78 при помощи шаблона
внутренними размерами 35Х35 мм, толщиной 2 мм и просматривают
невооруженным глазом в проходящем свете.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Испытание коррозионных свойств проводят на пластинах из латуни
марки ЛС-59—1Л по ГОСТ 17711—80.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение производят по
ГОСТ 1510—84 со следующим дополнением:
допускается смазку затаривать в стальные бочки со съемным днищем
вместимостью 50 и 200 дм
3
.
Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1.Изготовительгарантируетсоответствиесмазкитребованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.
Ресурс работы смазки по времени — 5 лет, по пробегу _ 450 тыс. км.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).