1
Межгосударственный стандарт ГОСТ 21554.4-78*
"Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 14 июля 1978 г. N 1898)
Sawn timber and semi-manufactures. Method for determining the ultimate strength in compression parallel to grain
Срок введения с 1 января 1980 г.
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные пиломатериалы и заготовки хвойных и лиственных пород и устанавливает метод определения предела прочности при продольном сжатии.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки, разрушающей образец при продольном сжатии, и вычислении напряжения при этой нагрузке.
Стандарт не распространяется на авиационные пиломатериалы и заготовки, а также на испытания малых чистых образцов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2375-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. Отбор образцов
1.1. Образцы отличаются от пиломатериалов и заготовок длиной. Длина образца должна быть в 5 раз больше его толщины.
1.2. Для определения минимальной прочности образец выпиливают так, чтобы он включал наиболее слабое из-за наличия сортоопределяющих пороков сечение пиломатериала или заготовки. Это сечение должно быть расположено в средней части образца на расстоянии не менее одной толщины от каждого торца. Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси образца.
1.3. Влажность образцов должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.
1.4. Количество образцов зависит от целей испытания. План контроля при приемочных испытаниях устанавливают в нормативно-технической документации на пиломатериалы и заготовки.
Для исследовательских целей выборку формируют по ГОСТ 18321-73 в количестве не менее 50 образцов.
2. Аппаратура
Машина испытательная по ГОСТ 28840-90, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1%.
Приспособление для равномерного нагружения образца, состоящее из двух самоустанавливающихся пластин из стали, которые соприкасаются сферическими поверхностями. Радиус сферы должен быть не менее одного и не более двух максимальных размеров поперечного сечения испытываемых образцов, центр сферы должен находиться в плоскости контакта образца с опорой (см. чертеж).