3
Диаметр (сторона квадрата), мм | 42 ± 2 | От 30 до 75 включ. |
Отношение высоты h к диаметру (стороне квадрата) d | 1,0 ± 0,1 |
3.4. Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более ± 0,1 мм. Диаметр (сторону квадрата) измеряют в трех местах по высоте образца (в середине и у торцов) в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Допускается разность диаметров (сторон квадрата) по этим измерениям не более 0,1 мм. За расчетный размер принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений. Средний диаметр образца должен быть меньше внутреннего диаметра обоймы не более чем на 0,2 мм.
3.5. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими, параллельными друг другу и перпендикулярными к боковой поверхности.
Неплоскостность (выпуклость, вогнутость) проверяют линейкой штангенциркуля или боковой поверхностью слесарного угольника на отсутствие просвета и устраняют шлифованием.
Отклонение от параллельности измеряют индикатором, установленным на стойке по двум взаимно перпендикулярным направлениям; величина его должна быть не более 0,1 мм по диаметру (стороне квадрата).
Перпендикулярность проверяют слесарным угольником на отсутствие просвета в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
3.6. Образующие боковых поверхностей образца должны быть прямолинейными и параллельными по всей высоте. Отклонения от прямолинейности и параллельности проверяют индикатором, установленным на стойке. Значения отклонений должны быть не более 0,2 мм.
3.7. Образцы одной выборки должны иметь одинаковые размеры. Допускаются отклонения значений диаметра (стороны квадрата) каждого образца от среднего арифметического значения по всем образцам выборки не более ± 0,1 мм и высоте не более ± 2,0 мм.
3.8. Количество образцов для испытания при каждом из углов наклона (
) должно быть не менее 6 при условии обеспечения надежности результатов 
не менее 80 % и относительной погрешности 
не более 30 %.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец помещают в матрицу испытательного устройства. Между образцом и обоймами матрицы прокладывают фольгу.
4.2. Собранную с образцом матрицу вместе с опорным приспособлением устанавливают в центре опорной плиты испытательной машины (пресса), располагая оси роликов параллельно срезающим кромкам матрицы.
4.3. Образец нагружают равномерно со скоростью роста срезающих напряжений 1-5 МПа/с до полного разрушения по плоскости среза.
4.4. Значение разрушающей силы Р определяют в килоньютонах, зафиксированное силоизмерителем испытательной машины (пресса).
4.5. При необходимости определяют влажность испытанного образца. Для этого выбирают обломки образца, помещают их в бюксы не позже чем через 10 мин после выполнения испытаний. Дальнейшие операции - по ГОСТ 5180-84. Влажность фиксируют в журнале испытаний.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Предел прочности при срезе (
) и нормальное сжимающее напряжение (
) в мегапаскалях для каждого образца вычисляют по формулам:
, 
,