ГОСТ 16019-2001
5.5.6.2 Аппаратуру размещают в камере влаги в нормальных климатических условиях.
5.5.6.3 Затем температуру в камере повышают и удерживают ее в течение времени, необходимого для достижения аппаратурой теплового равновесия, после чего повышают относительную влажность. Значения повышенной температуры, влажности и времени выдержки в этих условиях устанавливают в соответствии с пунктом 8 таблицы 2.
5.5.6.4 После достижения заданных условий испытаний и далее периодически один раз в день аппаратуру включают не более чем на 30 мин для измерения необходимых параметров.
5.5.6.5 После окончания выдержки относительную влажность и температуру в камере понижают до значений, лежащих в пределах нормальных климатических условий, и выдерживают аппаратуру в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
5.5.7 Испытание на воздействие соляного тумана в циклическом режиме
5.5.7.1 Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность при воздействии соляного тумана (пункт 8 таблицы 4).
5.5.7.2 Аппаратуру помещают в камеру соляного тумана, распыляют соляной раствор в течение 2 ч при температуре от 15 до 35 °С. Для испытания следует применять хлористый натрий (NaCl), содержащий в сухом виде не более 0,1 % йодного натрия и не более 0,3 % всех примесей.
Концентрация соляного раствора должна быть (5±1) % по массе.
Для приготовления раствора 5±1 частей соли растворяют в 95 частях дистиллированной воды.
5.5.7.3 Затем аппаратуру переносят в камеру влажности, где установлена температура (40±2) °С и относительная влажность 93+| %, и выдерживают в течение 22 ч. Повторяют испытания по 5.5.7.2 и 5.5.7.3 еще дважды.
5.5.7.4 После окончания третьего цикла испытания аппаратуру извлекают из камеры влажности, очищают от отложений солей, просушивают, выдерживают в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
5.5.8 Испытание на воздействие песка и пыши
5.5.8.1 Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность к воздействию пыли (пыленепроницаемость) (пункт 9 таблицы 4).
5.5.8.2 Испытание проводят только для блоков (сборочных единиц), подвергающихся воздействию песка и пыли без понижения давления воздуха внутри аппаратуры по сравнению с окружающей средой.
5.5.8.3 Состав смеси: пыль взрывобезопасная (тальк) с размером частиц от 0 до 150 мкм; песок — 90 % кремнезема и 10 % силиката алюминия с размером частиц от 100 до 1000 мкм, из которых 90 % составляют частицы размером от 150 до 425 мкм. Пыль и песок используют в равном весовом соотношении. Концентрацию смеси поддерживают равной (1,4 ± 1) г/м3 в течение всего времени испытания. Скорость воздуха должна быть от 10 до 15 м/с. Температуру в камере поддерживают равной (35 ± 2) °С при относительной влажности не более 60 %.
Время выдержки в камере должно соответствовать значению, указанному в пункте 10 таблицы 2.
5.5.8.4 После выдержки в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия удаляют пыль и песок, проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
После испытания внутри аппаратуры не должно быть пыли. Допускается попадание частиц пыли внутрь аппаратуры, если это установлено в ТУ на аппаратуру конкретного назначения.
5.5.9 Испытание на герметичность при погружении в воду
5.5.9.1 Целью испытания является проверка аппаратуры на прочность при погружении ее в воду (пункт 10 таблицы 4).
5.5.9.2 Аппаратуру в выключенном состоянии с закрытыми крышками и заглушками погружают в резервуар с водой.
Глубина погружения от поверхности воды до верхней кромки аппаратуры и время выдержки должны соответствовать значениям, указанным в пункте 11 таблицы 2.
5.5.9.3 После выдержки аппаратуру вынимают из резервуара, тщательно вытирают, обдувают воздухом комнатной температуры, выдерживают в нормальных климатических условиях для достижения теплового равновесия, после чего проводят внешний осмотр и измерение необходимых параметров аппаратуры.
10