5
стандарта..
2.2. Приемку деталей и изделий производят партиями. За объем партии предприятие-изготовитель принимает количество деталей или изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска.
Допускается принимать за объем партии количество деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом.
2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13 являются приемосдаточными.
Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3.
Таблица 3
шт.
|
| Приемочные (а) и браковочные (б) числа для |
Объем партии | Объем | изделий, деталей группы I | деталей групп II и III |
| выборки | а | б | a | 6 |
До 25 | 5 | 0 | 1 | 1 | 2 |
От 26 до 90 | 8 | 1 | 2 | 2 | 3 |
» 91 » 280 | 13 | 1 | 2 | 3 | 4 |
» 281 » 500 | 20 | 2 | 3 | 5 | 6 |
» 501 » 1200 | 32 | 3 | 4 | 7 | 8 |
Св. 1209 | 50 | 5 | 6 | 10 | 11 |
2.4. При объеме партии деталей и изделий группы в количестве до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль.
2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:
из партии деталей и изделий производят выборку методом случайного отбора;
проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;
партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу;
партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа.
2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея.
Испытания проводят на 5 образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления.
Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п. 1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах. При отрицательном результате партию не принимают.
2.7. Параметры защищенности деталей и изделий после пропитки определяют периодически раз в неделю; глубину пропитки определяют не позже чем через 2 ч после пропитки на 5 образцах.
При несоответствии параметров защищенности производят повторную пропитку деталей и изделий.
2.8. Каждый комплект деталей и изделий должен сопровождаться документом ОТК, включающим:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
обозначение типового проекта;
комплектовочную ведомость;
дату изготовления и штамп ОТК;
обозначение настоящего стандарта.
2.9. Потребитель имеет право осуществлять контроль качества деталей и изделий,