Продолжение табл. 2
Примечания:
1. Группа Е—тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при
условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А
по 4-му классу точности.
Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом
удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с
последующей полировкой, обкаткой и т. п.).
3.3. Обезуглероживание стали не допускается.
П р и м е ч а н и е .Термически обработанная сталь после окончательной отделки
поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по
соглашению между изготовителем и потребителем.
3.4. Химический состав стали, твердость, макроструктура илиизлом и
отделка концов должны соответствовать требованиямГОСТ 1050—74, ГОСТ
4543—71, ГОСТ 119265—73, ГОСТ 5950—73,ГОСТ 1414—75, ГОСТ 5949—
75, ГОСТ 14082—78 и ГОСТ1435—74.
Стальизготовляетсяснормированнымиоднойилинесколькими
характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на
горячуюосадку,микроструктурой,коррозионной стойкостью)по
вышеуказанным стандартам.
Стр. 8 ГОСТ 1495S—77ГОСТ 14955—77 Стр. 9 4.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.
4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или
мотков одного размера, одной группы отделки поверхности, одной марки
стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной
плавки.
4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения
глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии;
для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять
прутков или мотков.
4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все
прутки и мотки.
4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет
периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя
бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—
81.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на
расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
5.2. Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными
инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных
отклонений.
5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ
24643—81 или по методике, согласованной между изготовителем и
потребителем.
5.4. Шероховатостьповерхностипроверяютпрофилометрами,
профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в
соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.
5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более
6,3% определяют по ГОСТ 1763—68 на двух образцах, отобранных от двух
разных прутков или мотков партии.
5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от
разных прутков или мотков партии.
5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны
соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ
7566—81 со следующими дополнениями.