13
пересортировки по показателям твердости или после повторной термической обработки после контрольных испытаний в объеме табл. 2.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партию заготовок бракуют.
Количество повторных термических обработок заготовок не должно превышать двух, при этом дополнительный отпуск заготовок и нагрев под химико-термическую обработку не считают повторной термической обработкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Контроль обезуглероженного слоя проводят на одном шлифе от партии для крепежных изделий, изготовленных методом накатки резьбы на калиброванные заготовки из стали перлитного класса.
При выполнении резьбы способом нарезки (со снятием металла с поверхности заготовок) контроль обезуглероженного слоя не проводится.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. По соглашению между изготовителем и потребителем производят выборочную оценку предела текучести, длительной прочности или условного предела ползучести 10-5 %/ч металла болтов и шпилек при расчетной температуре.
2.9. (Новая редакция, Изм. № 3).
2.10. Готовые крепежные изделия должны подвергаться сплошному наружному осмотру, проверке размеров резьбы, проверке общих размеров изделия, шероховатости поверхности, проверке маркировки.
2.11. Нормы допустимых дефектов при УЗК - по ГОСТ 23304-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Определение твердости (п. 1.8) - по ГОСТ 9012-59, поверхностно-упрочненного слоя - по ГОСТ 9013-59
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Испытания на растяжение образцов (п. 1.8) - по ГОСТ 1497-84.
3.4. Испытания на ударную вязкость (п. 1.8) - по ГОСТ 9454-78 (образец типа I).
3.5. Испытания крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы до 48 мм из стали II категории на пробную и испытательную нагрузку (п. 1.7) - по ГОСТ 1759-70.
3.6. Испытания на длительную прочность (п. 1.12) - по ГОСТ 10145-81, на ползучесть - по ГОСТ 3248-81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.7. Определение глубины обезуглероженного слоя (п. 1.11) проводят по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763-68. Допускается производить контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре.
3.8. Контроль шайб - по ГОСТ 18123-82.
3.9. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие дефектов производят визуально без применения увеличительных приборов. Допускается использование других методов неразрушающего контроля, принятых на предприятии-изготовителе, при этом результаты не являются сдаточными.