условное обозначение проволоки; номер и массу партии; количество мест.
Масса партии должна не превышать 1000 кг.
За.2. Проверке внешнего вида и размеров должен быть подвергнут
каждый моток проволоки.
За.3,Дляпроверкивременногосопротивления,относительного
удлинения после разрыва, расклепываемое™ и излома должно быть
отобрано по два мотка от партии.
За.4. Для проверки химического состава отбирать два мотка. На
предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического
состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
За.1—За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
За.5. ’При получении неудовлетворительных результатов испытаний
хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на
удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения
увеличительных приборов.
Определение диаметра проволоки проводят не менее чем в двух местах,
в двух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ
6507—90иГОСТ4381—87илиприбором,обеспечивающим
соответствующую точность.
3.2. Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от
каждого отобранного мотка.
Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение проводят по
ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
3.3. Для испытания на расклепываемость отбирают по одному образцу от
каждого отобранного мотка.
Испытание проволоки на расклепываемость проводят в разъемном
приспособлении, зажатом в тиски, диаметр отверстия в приспособлении
должен быть для проволоки диаметром до 4,40 мм — на 0,1 мм, а для
проволоки от 4,40 мм и выше — на 0,2 мм более номинального размера
проволоки.
Высота выступающей части образца, подвергающейся испытанию,
должна составлять два диаметра проволоки. Расклепывание проводится под
прессом или с помощью универсальных испытательных машин, ручных
ГОСТ 12920—67 С. 6С. 7ГОСТ 12920—67
молотков до получения плоской головки высотой не более 0,5 номинального
диаметра проволоки.
3.4.Дляпроверкиизломаберутпоодномуобразцуотобоих
концов каждого отобранного мотка. Получение излома — по ГОСТ
1066—90.
Проверкуизломапроводятбезпримененияувеличительного
прибора.
3.5. Для определения химического состава от каждого отобранного мотка
отрезают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят
по ГОСТ 24231—80 или другими методами, обеспечивающими необходимую
точность определения.
Определениехимическогосоставапроволокипровидятпо
ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1652.13-77 и ГОСТ 9716.1-79 4- ГОСТ
9716.3-79, 25086—87.
При разногласиях в оценке химического состава анализ химического
состава проводят по ГОСТ 1652.1-77 — ГОСТ 1602.13-77.
3.1—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Проволоку сматывают в мотки правильными, не перепутанными
рядами, без резких изгибов.
Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Каждый моток проволоки должен быть перевязан проволокой диаметром не
менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах равномерно по
окружности мотка со скруткой приволоки не менее трех витков.
Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты. Каждая
бухта должна быть прочно перевязана проволокой диаметром не менее 1 мм по
ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с
прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки со скруткой
проволоки не менее пяти витков.
Допускается для перевязки использовать проволоку диаметром не менее 1,5
мм по ГОСТ 12920—67 без применения прокладок из бумаги по ГОСТ 8273— 75
в местах перевязки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фанерный или
металлический ярлык с указанием:
товарногознакаилинаименованияитоварногознакапред
приятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки;