3
1 - клеевой шов; 2 - пропил.
Черт. 2
2.3. Заготовку склеивают по технологии, принятой для данного вида изделий с учетом типа клея.
2.4. Смещение узкой полосы (накладки) при склеивании заготовок не должно превышать 5 мм относительно продольной оси.
2.5. Клеевые подтеки на торцах клеевого шва должны быть зачищены до испытаний.
2.6. Время выдержки образцов от момента склеивания до испытания определяется технологическим регламентом и типом клея.
2.7. Испытание проводят на шести образцах.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Подготовленный к испытанию образец устанавливают в приспособление для испытаний, указанное на черт. 1.
Перемещением подвижной опоры обеспечивают прилегание опорных граней образца к соответствующим поверхностям приспособления. Жестко зажимать образец прижимным винтом не разрешается.
3.2. Образец с приспособлением устанавливают в испытательную машину.
Нагрузку на образец передают равномерно, увеличивая ее со скоростью 10 мм/мин.
Нагрузку, при которой произошло разрушение образца, фиксируют.
3.3. Площадь склеивания измеряют с точностью до 0,1 см2.
3.4. Обе части разрушенного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения:
по клею;
по склеиваемому материалу;
смешанного.
Характер разрушения оценивают в процентах от площади склеивания с точностью до 5-10 %.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Прочность клеевого соединения на сдвиг Ri вычисляют с точностью до 1 кгс/см2 по формуле