10484—78 Кислота фтористоводородная. Технические условия

11109—90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

14236—81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

15902.3—79 Полотна нетканые. Методы определения прочности

17074—71 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию

17316—71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения

при разрыве

ГОСТ 17922—72 Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей

нагрузки

ГОСТ 18300—87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 20010—93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26128—84 Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру ГОСТ 28073—89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах

ГОСТ 29104.4—91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 29104.5—91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    стойкость к действию агрессивной среды: Способность материала сопротивляться химическому старению под действием конкретной агрессивной среды.

3.2    агрессивная среда: Среда, вызывающая разрушение материалов и изделий из них или ухудшение их свойств.

3.3    физически активная агрессивная среда: Агрессивная среда, вызывающая набухание и/или растворение материала.

3.4    химически активная агрессивная среда: Агрессивная среда, вызывающая необратимые изменения химической структуры материала в результате протекания химических реакций между средой и материалом или его компонентами.

4 Отбор проб

4.1    От каждого отобранного для испытания рулона или образца материала (искусственной кожи, пленочного материала, ткани, трикотажного полотна) или шовного соединения вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края две точечные пробы длиной (700 ± 1) мм и шириной (650 ± 1) мм (шов должен располагаться посередине, вдоль более длинной стороны образца).

От каждого отобранного для испытания рулона или образца нетканого полотна вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края четыре точечные пробы, а в случае технических тканей — шесть точечных проб, длиной (700 ± 1) мм и шириной (650 ± 1) мм.

4.2    Для испытания швов изделия две точечные пробы швов длиной (700 ± 1) мм и шириной (650 ± 1) мм либо изготавливают специально (при этом тип шва и технология его изготовления должны соответствовать полностью типу шва и технологии изготовления шва изделия), либо вырезают из изделия.

4.3    Половина точечных проб предназначена для испытаний физико-механических свойств после обработки агрессивной средой, другая — для контрольных испытаний этих же свойств точечных проб без предварительной обработки точечных проб агрессивной среды (образцы сравнения).

4.4    Из точечных проб вырезают элементарные пробы. Примеры раскроя точечных проб представлены в приложении А.

4.5    Элементарные пробы имеют следующие формы и размеры:

4.5.1 При определении прочностных характеристик и относительного удлинения при разрыве количество, форму и размер элементарных проб определяют:

2