Стр. 6 ГОСТ 11268—76
По требованию потребителя холоднокатаные листы должны изготовлять с
полированной поверхностью одной стороны листа. На полированной
поверхности дефекты не допускаются.
Примечание. Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по эталонам,
согласованным между (изготовителем и потребителем.
2.9. Листы категории 4, толщиной 1 мм и менее, предназначенные для
холодной штамповки, должны испытываться на выдавливание. Глубина
выдавливаемой лунки должна соответствовать указанной в табл. 5.
Таблица 5 мм
П р и м е ч а н и я:
1.Для листов шромежуточных толщин (нормы глубины выдавливаемой
лунки принимаются по ближайшей меньшей толщине, указанной в табл. 5.
2.Нормы глубины выдавливаемой лунки
для листов ,из стали марок 21Х2НВФА, 21Х2НМФА являются факультативными до 1 января
1979 г, после чего устанавливаются обязательные июрмы.
2.10. Глубина обезуглероженного слоя (но чистому ферриту) для листов из
стали марок 25ХГСА, ЗОХГСА и 30ХГСН2А (ЗОХГСНА) не должна
превышать 2,5% с каждой стороны от фактической толщины листа.
2.11 По требованию потребителя листы изготовляют:
а)из стали марок, перечисленных в табл. 1,
с суженными пределами по содержанию углерода;
б)из стали марок 12Х2НВФА и 12Х2НМФА с
содержанием углерода 0,11—0,16%;
в)с контролем полосчатости микроструктуры;
г) с контролем величины аустснитного зерна;
д) с величиной обезуглерожепного слоя
менее 2,5% толщины листа.
Примечание. Методы и нормы по подпунктам виг устанавливаются по соглашению потребителя
с изготовителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной
плавки-.ковша, одной толщины и одного режима термической обработки,
оформленных одним документом о качестве.
ГОСТ 11268—76 Стр; 7
3.2.Размеры, качество поверхности и
состояние кромок проверяют в потоке или при приемке на всех листах партии.
3.3. Для проверки химического состава объем
выборки— по ГОСТ 7565—73.
3.4.Для проверки механических свойств,
полосчатости микроструктуры, обезуглероживания и испытания на
выдавливание отбирают два листа из разных мест партии.
3.5.При получении неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные
испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566—69.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.1.Отбор проб для определения химического
состава производят по ГОСТ 7565—73. Химический состав стали
определяют по ГОСТ 12344-66 —ГОСТ 12365-66 и ГОСТ 18895—73 или
другими методами, обеспечивающими необходимую точность, установленную
настоящим стандартом.
При возникновении разногласий химический состав стали определяют по
ГОСТ 12344-66—ГОСТ 12365-66 и ГОСТ 18895—73-
4.2.Размеры листов, неплоскостность и
серповидность определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 19903—
74 и ГОСТ 19904—74.
4.3.Качество поверхности листов проверяют
наружным осмотром.
4.4.Расслоения контролируют путем осмотра
кромок листа у изготовителя, а также при порезе листов у потребителя.
4.5. Для проведения испытаний от каждого
контрольного листа отбирают:
для механических испытаний листов в умягченном или нормализованном
состоянии (см. табл. 3) — два поперечных образца;
для механических испытаний на термически обработанных образцах (см. табл.
4) — два продольных образца;
для контроля глубины обезуглероженного слоя — два образца по ГОСТ
1763—68;
для определения полосчатости микроструктуры — два продольных образца;
для испытания на выдавливание — два поперечных образца. Образцы для
испытания на выдавливание отбирают в середине и с края контрольного листа;
для определения величины зерна — один образец от плавки.
4.6. Отбор проб для механических испытаний до 1 января 1979 г. производят
по ГОСТ 7564—73, а также в соответствии с чертежом и табл. 6.
С 1 января 1979 г. отбор проб для механических испытаний производят только
по ГОСТ 7564—73.