Инструкция по охране труда для газогенераторщика ацетиленовой установки

____________________________________________________ (наименование организации)
----------------------------------------
¦Дата    ¦Обозначение   ¦Отметка об    ¦
¦выдачи  ¦(номер)       ¦ознакомлении  ¦
¦        ¦инструкции    ¦              ¦
---------+--------------+---------------

СОГЛАСОВАНО                                                       УТВЕРЖДАЮ

Наименование должности                               Наименование должности
руководителя профсоюзного                                 работодателя
либо иного уполномоченного                 ___________ ____________________
работниками органа                           (подпись)       (Ф.И.О.)
___________ ______________
(подпись)     (Ф.И.О.)                            Дата утверждения

Дата согласования

или

СОГЛАСОВАНО

Реквизиты документа,
выражающего мнение
профсоюзного или иного
уполномоченного работниками
органа

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для газогенераторщика ацетиленовой установки
Примечание. На оборотной стороне инструкции
рекомендуется наличие виз: разработчика
инструкции, руководителя (специалиста)
службы охраны труда и других заинтересованных лиц.

Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, а также межотраслевых правил по охране труда и предназначена для газогенераторщика ацетиленовой установки при выполнении им работ согласно профессии и квалификации с учетом условий его работы в конкретной организации - _____________________.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Инструкция по охране труда при эксплуатации ацетиленового газогенератора (далее - Инструкция) устанавливает требования по охране труда, обязательные для работодателя и работников, эксплуатирующих ацетиленовые установки (далее - организация).
1.2. Правила содержат требования охраны труда, предъявляемые при эксплуатации ацетиленовых установок, средств их защиты от электрохимической коррозии, газового оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и телемеханики, вычислительной техники, всех видов ацетиленовых газогенераторов (АГГ), а также газоиспользующего оборудования.
1.3. Работодатель в зависимости от местных условий предусматривает следующие дополнительные меры безопасности труда: __________________, которые должны быть доведены до работников в виде инструктажа.
1.4. При эксплуатации ацетиленовой установки, оборудования, транспортных средств, проведении производственных процессов, применении материалов и методов работ, для которых требования безопасного производства работ не предусмотрены настоящей Инструкцией, следует соблюдать требования соответствующих государственных стандартов, а также правил или инструкций, утвержденных в установленном порядке.
1.5. Материалы, химические вещества, технические устройства, технологические процессы, транспортные средства, в том числе иностранного производства, применяемые на производственных объектах, должны соответствовать требованиям охраны труда, иметь сертификаты соответствия и разрешение на их применение, выданные в установленном порядке.
1.6. Перед допуском к работе работники, занятые в организации, проходят обучение и аттестацию в установленном порядке.
1.7. Проверка состояния здоровья работников перед допуском их к выполнению работ и периодический медицинский осмотр должны проводиться в установленном порядке.
1.8. Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний должны осуществляться согласно действующему законодательству.
1.9. Каждый работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю о несчастном случае, происшедшем с ним или другим работником, а также о замеченных им нарушениях Правил.
1.10. Место, где проводятся газоопасные работы, необходимо оградить щитами с предупредительными знаками и надписями "Огнеопасно - газ". При значительном выделении ацетилена в окружающую среду необходимо запретить движение транспорта в радиусе до 50 м от места работы.

2. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ
2.1. Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека имеет четыре класса опасности, которые определяются соответствующими государственными стандартами. Ацетилен относится к веществам IV класса опасности (вещества малоопасные), которые не оказывают токсикологического действия на организм человека, но при концентрациях, снижающих содержание кислорода в атмосфере до 15 - 16%, вызывают удушье.
Сигнал опасности загазованности должен подаваться при содержании ацетилена в воздухе до 20% по объему от нижнего предела взрываемости, т.е. при 0,45% по объему ацетилена в воздухе.
2.2. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяются соответствующими государственными стандартами и являются обязательными при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования и вентиляции. ПДК природных и сжиженных углеводородных газов в воздухе рабочей зоны не должны превышать 300 мг/м3, ацетилена в смеси с углеводородами - 3 мг/м3.
2.3. Классификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации производственных объектов газового хозяйства определяется соответствующими государственными стандартами. По природе действия они подразделяются на физические, химические, биологические, психофизические. Предельные, оптимальные и допустимые их величины регламентируются системой стандартов безопасности труда.
2.4. При эксплуатации объектов газового хозяйства, перечисленных в п. 1.2 настоящих Правил, следует учитывать возможность воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
2.5. Величины параметров воздушной среды рабочей зоны (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового излучения, содержание вредных веществ), регламентируемые общими санитарно-гигиеническими требованиями, не должны превышать допустимых значений.
2.6. Отклонение от оптимальных и допустимых величин температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливается для рабочей зоны производственных помещений с учетом тяжести выполняемой работы и сезонов года.
2.7. Величина теплового облучения работника от нагретых поверхностей технологического оборудования, инструмента, оснастки, материалов и заготовок на рабочих местах не должна превышать 35 Вт/м2 при облучении 50% поверхности его тела, не более 70 Вт/м2 при облучении поверхности тела работника от 25 до 50% и 100 Вт/м2 при облучении не более 25% поверхности тела работника.
2.8. Уровни шума, звука на постоянных рабочих местах не должны превышать допустимых уровней звукового давления.
2.9. Уровень вибрации на постоянных рабочих местах не должен превышать норм, установленных соответствующими государственными стандартами и санитарными нормами.
2.10. Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать величин, установленных соответствующими санитарными нормами.
2.11. Природные и сжиженные углеводородные газы относятся к группе веществ, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Интервал взрывной концентрации по объему в процентном отношении к воздуху составляет в производственных помещениях для природного газа - от 4 до 15%, для сжиженного газа - от 1,5 до 9%.
2.12. Освещенность рабочей зоны при комбинированном освещении должна соответствовать установленным нормам.
2.13. При работе с пожароопасными материалами и веществами необходимо руководствоваться соответствующими правилами и государственными стандартами.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ
3.1. Газогенераторщики, занятые наладкой и эксплуатацией ацетиленовой установки, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на рабочем месте в объеме нормативных документов, включенных в утвержденный в установленном порядке перечень.
3.2. Руководители и специалисты, связанные с проведением работ на ацетиленовых установках, а также осуществляющие производственный контроль и технический надзор, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда не реже одного раза в три года.
3.3. Работники, связанные с эксплуатацией ацетиленовой установки, должны проходить периодическую проверку знаний по охране труда один раз в год.
3.4. Контроль и оценка состояния охраны (безопасности) труда должны проводиться на следующих уровнях:
- постоянный контроль за исправностью оборудования, приспособлений, инструмента, защитных средств со стороны работников, в том числе руководителей, до начала и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкции по охране труда;
- периодический контроль со стороны руководителей цехов, участков и других подразделений согласно их должностным инструкциям;
- выборочный контроль со стороны работников службы охраны труда, инженера по охране труда.
3.5. Работники всех профессий (должностей), занятые эксплуатацией ацетиленовой установки, проходят инструктажи по охране труда в соответствии с действующими нормативными правовыми актами: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.
3.6. Вводный инструктаж должен проводиться со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности работником, на которого приказом по организации возложены эти обязанности. О его проведении делают запись в журнале вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
3.7. Первичный инструктаж на рабочем месте должен проводиться с каждым работником, принятым на работу, перед допуском его к самостоятельной работе, а также при переводе работника из одного подразделения в другое или новую для него работу. Все работники после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 10 рабочих смен пройти стажировку под руководством работника, назначенного приказом по организации.
3.8. Повторный инструктаж должен проводиться со всеми работниками независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в 6 месяцев в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.
3.9. Внеплановый инструктаж должен проводиться в следующих случаях:
- при изменении технологического процесса, замене и модернизации оборудования, а также в тех случаях, когда существенно меняются условия труда;
- при нарушении работниками правил, норм и инструкций по безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
- при введении в действие новых нормативных актов по охране труда, а также изменений к ним;
- по требованию органов надзора или руководителя организации.
Объем и содержание инструктажа определяются в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
3.10. Целевой инструктаж проводится с работниками перед производством работ, не свойственных их основным профессиям (должностям), в том числе разовых, и фиксируется в документах, разрешающих производство работ.
3.11. Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель работ.
3.12. Результаты всех проводимых инструктажей по безопасности труда должны заноситься в журнал регистрации инструктажа и в личную карточку, за исключением целевого.
3.13. На газоопасные работы составляется наряд-допуск, предусматривающий разработку и осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.
В случае невозможности окончания работ в установленный нарядом-допуском срок он подлежит продлению выдавшим его работником. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в специальном журнале.
3.14. При производстве газоопасных работ разводить огонь, курить, а также допускать посторонних лиц к месту работы запрещается.
3.15. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в светлое время суток.
3.16. Все работники, занятые на газоопасных работах, должны быть обеспечены необходимыми защитными средствами и приспособлениями, соответствующими выполняемому виду газоопасных работ.

4. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СПЕЦОДЕЖДЕ, СПЕЦОБУВИ И ДРУГИМ СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
4.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке.
4.2. Все работники должны быть ознакомлены с условиями обеспечения и применения спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
4.3. В организации должны быть организованы надлежащее хранение, стирка, химчистка и ремонт спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.
4.4. Работодатель должен не реже одного раза в две недели обеспечить стирку или химчистку спецодежды. Спецодежда, загрязненная веществами I и II классов опасности, перед стиркой предварительно обезжиривается.
4.5. Для замены спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, сдаваемых в стирку, химчистку и ремонт, работодатель обязан предусмотреть соответствующий их запас.
4.6. Во время проведения газоопасных работ все члены бригады обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами соответствующей спецодеждой, спецобувью, сигнальными жилетами (при производстве работ на улицах и дорогах), защитной каской, средствами индивидуальной защиты (спасательным поясом с веревкой и изолирующим противогазом). Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами).
4.7. Все средства индивидуальной защиты, не выдержавшие испытания, должны выбраковываться и уничтожаться.
4.8. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.
4.9. Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20 мм и длину не менее 8 м, но не более 15 м у самовсасывающих противогазов и не более 40 м - у противогазов с механической подачей воздуха.
4.10. Противогазы должны храниться в помещении с температурой не более 25 град. С в специальных шкафах на расстоянии не менее 3 м от отопительных приборов и 0,75 м - от наружных стен.
4.11. Кислородно-изолирующие противогазы должны использоваться в тех случаях, когда невозможно применение шланговых.
Если регенеративный патрон проработал за один или несколько приемов более 30 минут, его необходимо перезарядить или заменить новым.
4.12. Ответственным за своевременное обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты является работодатель.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОТ НА АГГ
5.1. Ремонтные работы в помещении АГГ должны вестись с соблюдением требований безопасного ведения газоопасных работ. Во время выполнения ремонтных работ бригадой в количестве не менее 2-х человек в помещении АГГ должен быть организован непрерывный надзор с улицы через открытую дверь. Для этой цели из членов бригады, работающих в помещении АГГ, назначается дежурный, в обязанности которого входит:
- находиться у входа в помещение АГГ, держать связь и наблюдать за работающими в помещении;
- не допускать курения и открытого огня около помещения АГГ;
- быть готовым к оказанию помощи работающим; в случае необходимости вызвать скорую помощь, полицию и о случившемся сообщить администрации организации;
- следить, чтобы при работе на полу помещения АГГ имелись резиновые коврики, шланги противогазов не имели переломов, а открытые концы их были расположены снаружи здания с наветренной стороны на расстоянии не менее 5 м от АГГ и закреплены.
5.2. В течение всего времени производства ремонтных работ в помещении АГГ необходимо производить анализ проб воздуха на наличие газа и содержание кислорода.
5.3. Если установлено наличие газа в воздухе помещения АГГ, работы необходимо немедленно прекратить, вывести работников из загазованной зоны, а помещение проветрить. В загазованное помещение вход разрешается только в противогазах.
5.4. При подтягивании болтов фланцев, сальников или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давления, находящихся в помещении АГГ, давление газа на ремонтируемых участках газопроводов должно соответствовать значениям, указанным в производственной инструкции.
5.5. Работы по ремонту электрооборудования и замене электроламп в помещении АГГ необходимо производить при обесточенном оборудовании. При этом выключатель должен находиться в положении "Выключено".
В исключительных случаях для освещения помещения АГГ допускается применение переносных аккумуляторных фонарей во взрывобезопасном исполнении.
5.6. Курение и наличие открытого огня в помещении АГГ запрещается, о чем должны быть вывешены на видном месте снаружи и внутри помещения предупредительные надписи "Огнеопасно - газ", "Не курить", "Не разводить огня".
5.7. Выполнение в помещении АГГ газосварочных и других работ, связанных с применением открытого огня, разрешается в исключительных случаях при соблюдении требований, установленных в нормативных документах по обеспечению безопасного проведения таких работ, под непосредственным руководством специалиста, по наряду-допуску на огневые работы и специальному плану, утвержденному главным инженером организации.
5.8. При появлении в помещении АГГ утечки газа работы с применением огня должны быть немедленно прекращены. Возобновление работ с применением огня разрешается только после устранения утечки газа и последующего анализа пробы воздуха, подтверждающего отсутствие газа в воздухе помещения.
5.9. Работы по ремонту электрооборудования АГГ и замена перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При использовании переносных светильников во взрывозащищенном исполнении включение и выключение их должны производиться вне помещения АГГ.
5.10. В помещении АГГ хранение горючих, легковоспламеняющихся материалов и баллонов с газом категорически запрещается.
5.11. Во время обеденного перерыва рабочим запрещается находиться в помещениях АГГ.

6. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЕДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА АЦЕТИЛЕНОВЫХ УСТАНОВКАХ И СТАНЦИЯХ
6.1. Вход на ацетиленовую станцию посторонним лицам запрещен.
6.2. Перед подсоединением баллонов к рампе необходимо проверить состояние прокладок в кольцевых выточках вентилей, негодные прокладки должны быть заменены.
6.3. При наполнении баллонов не допускается разогревание их выше 40°С. В случаях нагревания баллонов выше указанной температуры они должны быть отключены от рампы, удалены из наполнительного отделения и охлаждены. После этого баллоны должны быть отправлены в ремонтную мастерскую для проверки.
6.4. В помещениях ацетиленовых распределительных установок допускается хранение наполненных баллонов в количестве, не превышающем 16-часовой работы установки.
6.5. Если количество наполненных и порожних ацетиленовых баллонов не превышает 80 штук, их можно размещать в одном помещении, при этом места хранения порожних и наполненных баллонов должны разделяться барьером высотой не менее 1,5 метра.
6.6. В аппаратуре, трубопроводах и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применяться детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70% меди, а также не должен применяться серебряный припой.
6.7. Для измерения давления ацетилена должны применяться только ацетиленовые манометры, имеющие белую окраску корпуса и надпись на циферблате "АЦЕТИЛЕН. ОГНЕОПАСНО".
6.8. Хранение ацетона разрешается только в помещении, где производится ацетонирование баллонов.
6.9. Во взрывоопасных помещениях ацетиленовых станций запрещается установка электрических часов, телефонов и других электроприборов. Металлические площадки и ступеньки лестниц должны покрываться резиновыми ковриками.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
7.1. Эксплуатация технологического оборудования ацетиленовой установки должна производиться при наличии во всех взрывоопасных помещениях приточно-вытяжной вентиляции, выполненной в соответствии с требованиями проекта.
7.2. Включение приточной вентиляции должно производиться:
- за 20 минут до пуска электродвигателей основного технологического оборудования;
- за 30 минут до начала погрузочно-разгрузочных работ на складе карбида.
7.3. Технологическое оборудование и коммуникации ацетиленовой установки должны быть оснащены предохранительными устройствами в соответствии с требованиями технологического процесса.
7.4. На линии высокого давления ацетиленовых установок производительностью 20 м3/ч и более должна быть предусмотрена аварийная (полуавтоматическая или автоматическая) продувка всего оборудования и коммуникаций азотом с давлением, превышающим рабочее.
7.5. Наладка и пробный пуск технологического оборудования ацетиленовой установки должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации, разработанными заводами-изготовителями. Во время пробной эксплуатации ацетиленовой установки должны выполняться все требования нормальной эксплуатации ее оборудования в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и требованиями настоящих Правил.
7.6. Перед пробным пуском ацетиленовой установки должна производиться продувка всех аппаратов и коммуникаций от воздуха азотом чистотой не менее 97%. Вместо азота для продувки разрешается применять углекислый газ при условии перепуска из баллонов через промежуточную емкость объемом не менее 0,5 м3, в которой давление не должно превышать 0,2 МПа (2 кгс/см2), при этом баллон, сосуд, рукав и выпускные сопла должны быть заземлены (для отвода статического электричества).
7.7. Продувка технологического оборудования и ацетиленопроводов должна производиться:
- перед пуском в эксплуатацию;
- перед остановкой на ремонт, чистку или консервацию;
- после ремонта;
- перед вскрытием хотя бы одного узла оборудования или ацетиленопровода, работающего в среде ацетилена;
- после длительного перерыва, более 72 часов, в работе.
7.8. Давление продувочного газа должно быть выше атмосферного, но не более рабочего давления продуваемого аппарата.
7.9. Выпуск продувочных газов должен производиться через общую или специально проведенную свечу, расположенную выше перекрытия здания не менее чем на 1 м. Продолжительность продувки устанавливается анализом продувочных газов, в которых содержание кислорода не должно превышать 3,5 об.%.
7.10. После пуска генератора оборудование и трубопроводы должны быть освобождены от азота продувкой ацетиленом. Ацетилен, поступающий в сеть потребления, должен содержать азота не более 3 об.%, ацетилен, поступающий на наполнение баллонов, - не более 1 об.% азота.
7.11. В работе по очистке технологического оборудования, перезарядке очистителей, осушителей и других подобных устройств должны участвовать одновременно не менее двух человек. Указанные работы должны производиться с разрешения и под наблюдением ответственного лица в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
7.12. Технологическое оборудование ацетиленовой установки должно быть остановлено в случае:
- отсутствия воздуха для контрольно-измерительных приборов (КИП);
- отсутствия азота для продувки;
- нарушения уплотнения и утечки газа;
- выхода из строя контрольно-измерительных приборов;
- отсутствия освещения;
- аварийного состояния в любом отделении установки;
- загазованности помещения;
- отключения отопления в зимнее время;
- возникновения пожара;
- прекращения работы вентиляционной системы.
7.13. В процессе эксплуатации ацетиленовой установки необходимо контролировать и регистрировать параметры работы аппаратов в рабочем журнале.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
8.1. Работы должны быть остановлены в следующих случаях:
(01) при повышении давления газа выше разрешенного;
(02) при неисправности предохранительных клапанов или манометра;
(03) при обнаружении в баллонах трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков;
(04) при возникновении пожара.
8.2. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.
8.3. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари) наполнитель (приемщик) баллонов должен немедленно вызвать пожарную команду, доложить мастеру и покинуть опасную зону.
8.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
9.1. По окончании смены газогенераторщик должен:
- завершить все работы на оборудовании, текущие работы, осмотры и обходы (за исключением аварийных случаев) и операции по перекачке газа, для передачи смены сменщику;
- убрать рабочее место и закрепленное оборудование;
- сообщить принимающему смену о режиме работы оборудования и его состоянии, обо всех замечаниях и неисправностях, имевших место в течение смены, где и в каком составе работают бригады на оборудовании по нарядам и распоряжениям;
- доложить о сдаче смены вышестоящему дежурному персоналу и оформить оперативную документацию;
- вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, по возможности принять душ.